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5S的具体含义

1.整理(Seiri-Sort)

核心思想：?区分必需品和非必需品，处理掉不需要的东西。

具体做法：

对工作场所的所有物品进行全面检查。

根据使用频率和必要性，判断哪些是必需的，哪些是非必需的。

红标签法：?对非必需品贴上红标签，然后将其移出工作区域。处理方式包括：丢弃、退货、转移到仓库或出售。

目的：

腾出空间，防止误用。

减少库存和浪费。

使寻找必需品变得更容易。

2.整顿(Seiton-SetinOrder)

核心思想：?科学布局，物各有位，物在其位。

具体做法：

为整理后留下的必需品规划固定的、合理的位置。

使用标签、标识、划线、颜色编码等方法，让所有物品的位置一目了然。

遵循“谁都能在30秒内找到所需物品”的原则。

目的：

消除寻找物品的时间，提高工作效率。

创造一个可视化的管理环境。

确保物品用完后能轻松放回原处。

3.清扫(Seiso-Shine)

核心思想：?清除垃圾、污垢，保持工作场所干净整洁。

具体做法：

每个人负责清扫自己的工作区域。

不仅是扫地，还包括清洁设备、工具和周围环境。

将清扫与设备点检结合起来，在清洁过程中发现潜在的缺陷（如泄漏、异常、松动、裂纹）。

目的：

保持一个令人愉悦的工作环境。

提高设备寿命，保证产品质量。

通过早期发现异常来预防故障和安全事故。

4.清洁(Seiketsu-Standardize)

核心思想：?将前3个“S”（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化和标准化。

具体做法：

制定前3S的检查表、责任区和作业标准。

通过照片、手册、看板等形式将最佳实践可视化。

定期进行检查和审核，确保每个人都遵循相同的标准。

目的：

防止“一紧、二松、三垮、四重来”的局面，使优秀的成果得以保持。

让管理有章可循，不依赖于个人自觉。

5.素养(Shitsuke-Sustain)

核心思想：?培养员工养成遵守规则、自觉执行前4S的良好习惯。

具体做法：

持续进行培训和教育，让5S理念深入人心。

领导以身作则，带头执行。

通过晨会、评比、奖惩等方式，形成良好的企业文化和工作氛围。

目的：

这是5S中最关键、也是最难的一环。它旨在提升员工的品质，使其对任何工作都讲究认真，并乐于遵守规章制度。

最终实现从“要我做”到“我要做”的转变，使5S成为一种自觉行为和文化。

为了方便记忆，可以看这个表格：

中文

日语(罗马音)

英文(意译)

核心行动

关键词

整理

Seiri

Sort

区分要与不要

扔掉不需要的

整顿

Seiton

SetinOrder

定量定位

定位需要的

清扫

Seiso

Shine

打扫干净

清洁工作场所

清洁

Seiketsu

Standardize

形成标准

规范最佳实践

素养

Shitsuke

Sustain

养成习惯

坚持并自律

5S的延伸：6S和安全

在实践中，很多组织会在5S的基础上增加第6个“S”——安全(Safety)。

安全(Safety):?将安全理念融入前5个步骤的每一个环节中。例如，在“整理”时清除安全隐患，在“整顿”时确保安全通道畅通，在“清扫”时检查设备安全状况，在“清洁”时制定安全操作规程，在“素养”时培养员工的安全意识。这强调了安全是所有生产活动的基础。

总结

5S不仅仅是大扫除，它是一套系统性的管理哲学。它通过改变环境来改变人的行为，最终目的是培养员工的素养，从而为企业实现精益生产、全面质量管理（TQM）和零事故等更高目标奠定坚实的基础。无论是在制造业、办公室、医院还是学校，5S都是一种非常实用且有效的管理工具。