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高支模架搭设施工技术方案

一、工程概况与支模架设计依据

在现代建筑工程中，高支模架作为混凝土结构施工的关键临时支撑体系，其搭设质量直接关系到结构安全、施工进度及工程成本。本方案针对某大型公共建筑项目中的高大模板工程，结合工程结构特点、荷载情况及现场实际条件进行编制。该项目部分区域存在大跨度、大截面梁及高净空楼板结构，支模架搭设高度超过规范限定的需专家论证范畴，属于危险性较大的分部分项工程。

支模架设计严格遵循国家现行《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》等相关标准。同时，以施工图纸、地质勘察报告及经审批的施工组织设计为基础，确保方案的合规性与可操作性。

二、支模架体系选择与材料要求

结合工程实际情况及荷载特性，本工程高支模架体系选用承插型盘扣式钢管支架。该体系具有承载力高、节点刚度大、搭设便捷、安全性好等优点，能有效满足本工程对支模架稳定性和承载能力的要求。

主要材料要求如下：

立杆、水平杆、斜杆：采用Q355B级低碳合金结构钢，钢管外径、壁厚及长度应符合设计及规范要求，表面应光滑、无裂纹、无变形、无锈蚀，端面平整。

立杆底座与可调托撑：底座材质不低于Q235钢，可调托撑螺杆直径、螺纹长度及调节范围应满足承载要求，托撑板厚度不应小于规定值，且应具备防滑措施。

脚手板：选用木脚手板或冲压钢脚手板，木脚手板厚度不小于规定值，无腐朽、劈裂；钢脚手板应平整，无扭曲变形，两端应有连接装置。

安全网：选用密目式安全立网，其阻燃性、耐冲击性应符合国家标准。

所有进场材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可投入使用。严禁使用不合格或已报废的材料。

三、支模架搭设关键技术与工艺流程

（一）施工准备

1.技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行详细的技术交底，明确搭设范围、标高、立杆间距、步距等关键参数。根据荷载情况进行专项受力计算，确定立杆间距、横杆步距及剪刀撑设置方案，并绘制详细的搭设平面图、剖面图及节点大样图。

2.场地准备：清理搭设场地，平整夯实，做好排水措施。对于地基承载力不足的区域，应进行加固处理，可采用铺设碎石垫层、浇筑混凝土垫层或设置排水沟等方式，确保立杆基础沉降满足要求。

3.材料准备：按施工方案要求组织材料进场，分类堆放，挂牌标识，并做好防雨、防潮措施。对钢管、扣件等进行外观检查和抽样复试。

（二）测量放线

根据施工图纸及搭设方案，在已处理好的地基或楼面上放出支模架立杆定位线、梁边线、轴线及标高控制线。用墨斗弹线，确保立杆位置准确。对于复杂节点部位，应放出大样，明确各杆件的连接方式。

（三）立杆搭设

1.立杆应按定位线设置，确保纵横向间距符合设计要求。立杆底部应设置底座或垫板，垫板厚度不小于规定值。

2.立杆接长应采用对接连接，严禁搭接。对接接头应交错布置，相邻立杆的对接接头不得在同步内，且错开距离不宜小于规定值。

3.立杆垂直度应严格控制，偏差不应大于架体高度的1/500，且不得大于规定值。

（四）横杆搭设

横杆应与立杆同步搭设，水平方向应贯通设置。横杆步距应符合设计要求，同一层横杆的标高偏差不应大于规定值。横杆与立杆连接应牢固，盘扣式节点应确保插销插入锁孔并击紧。

（五）剪刀撑设置

剪刀撑是保证支模架整体稳定性的关键，必须严格按方案设置。

1.竖向剪刀撑：应在架体外侧周边及内部纵横向每隔一定距离设置由底至顶的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度不应大于规定值。剪刀撑斜杆与地面夹角宜在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

2.水平剪刀撑：当架体高度超过一定值时，应在架体顶部及每隔一定高度设置水平剪刀撑，水平剪刀撑应连续设置，覆盖整个架体。

（六）梁、板模板安装

在支模架搭设完成并验收合格后，进行梁、板模板安装。模板安装应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，确保模板拼缝严密，标高、尺寸准确。梁模板应起拱，起拱高度应符合设计或规范要求。模板与支架连接应牢固，防止浇筑混凝土时发生位移。

四、支模架搭设质量控制要点

1.立杆间距与垂直度：严格控制立杆的纵横向间距，确保在允许偏差范围内。立杆垂直度是保证架体稳定性的核心，搭设过程中应随时用线锤或水准仪进行监测调整。

2.节点连接质量：盘扣式支架的插销必须完全插入锁孔并击紧，确保节点连接可靠。对于扣件式连接，扣件螺栓拧紧扭力矩应控制在规定范围内，且不应小于规定值，也不应大于规定值。

3.扫地杆设置：立杆底部必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于规定值。扫地杆应与立杆连接牢固，防止立杆沉降。

4.立杆基础稳定性：定期检查立杆基础是否有沉降、积水等情况，发现问题及时处理。对于高层支模架，应关注基础的不均匀沉降。