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玻纤拉丝工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻纤拉丝工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤拉丝工岗位的日常生产作业。其目的是确保玻纤拉丝过程的顺利进行，提高产品合格率，保障员工安全健康，降低生产成本，确保产品质量符合国家标准。规程涵盖了玻纤拉丝工岗位的操作流程、安全注意事项、设备维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴整齐的劳保服装，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，以防止玻璃纤维飞溅造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查拉丝机、切割机等设备是否正常，包括电源、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.工具准备：根据生产任务准备相应的拉丝模具、切割刀具等工具，并确保其锋利度符合要求。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免影响产品质量。

5.物料准备：检查原料玻纤的合格证，确认其符合生产要求。将原料玻纤按批次放置在指定区域，方便取用。

6.工艺参数：根据生产任务，设定拉丝机、切割机等设备的工艺参数，如拉丝速度、切割长度等。

7.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本岗位的操作规程和安全注意事项，确保能够正确、安全地操作设备。

8.检查紧急设备：确保消防器材、紧急停机按钮等安全设施处于正常状态，以便在紧急情况下及时使用。

9.环境监测：定期检测操作区域的空气质量、噪音等指标，确保符合国家相关标准。

10.预防措施：制定并执行预防措施，如防尘、防毒、防滑等，以降低生产过程中的安全风险。

三、操作步骤

1.启动设备：打开拉丝机、切割机等设备的电源，确保所有设备均处于待机状态。

2.调整温度：根据原料和产品要求，调整拉丝机的温度控制系统，确保温度稳定在规定范围内。

3.投入原料：将合格玻纤原料均匀地喂入拉丝机，注意控制原料的投入速度，避免过快导致拉丝不均匀。

4.拉丝过程：启动拉丝机，观察拉丝过程，确保玻纤丝在高温下均匀拉长，避免出现断裂或缠绕。

5.控制速度：根据产品规格要求，调整拉丝机的速度，保证玻纤丝的直径和强度符合标准。

6.切割操作：当玻纤丝达到所需长度时，启动切割机，进行切割作业，确保切割整齐、无毛刺。

7.质量检查：对切割后的玻纤丝进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等，不合格的产品应予以剔除。

8.包装存放：将合格的产品进行包装，按照规定存放，避免受潮、受压等影响产品质量。

9.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查润滑系统，确保设备处于良好状态。

10.安全检查：操作完毕后，进行安全检查，确保操作区域无安全隐患，关闭电源，做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件润滑良好，无干涸或泄漏现象。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-电气系统正常，无跳闸、短路等故障。

-操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

-切割刀具锋利，切割效果良好，无毛刺。

-物料输送顺畅，无卡住或堵塞现象。

-机器表面清洁，无积尘或油污。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-润滑系统出现干涸或泄漏，可能导致设备过热或损坏。

-温度控制系统不稳定，温度波动过大，可能影响产品质量。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路，需立即停机检查。

-操作面板指示灯异常，显示报警信号，需停机排查故障。

-切割刀具磨损或损坏，切割效果不佳，可能产生毛刺。

-物料输送不畅，出现卡住或堵塞，需清理或更换输送装置。

-机器表面积尘或油污过多，影响设备散热和运行效率。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备维护规程进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查玻纤丝的外观，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，如卡尺或千分尺，测量玻纤丝的直径和长度，确保符合规格要求。

-强度测试：采用拉伸试验机对玻纤丝进行拉伸强度测试，记录断裂时的最大负荷，计算抗拉强度。

-硬度测试：使用硬度计测试玻纤丝的硬度，确保硬度符合产品标准。

-湿度测试：使用湿度计测量玻纤丝的含水量，确保水分含量在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品是否符合质量标准。

-如发现尺寸或强度不符合标准，调整拉丝机的速度和温度控制系统，重新进行测试。

-若硬度