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螺旋分选工标准化操作规程

文件名称：螺旋分选工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋分选工在生产过程中的操作管理。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、高效、有序。操作人员必须具备螺旋分选工的基本技能和安全生产知识，熟练掌握设备操作规程，严格执行本规程的各项要求。通过规范操作，减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套等，以防止粉尘、噪音、高温等对身体的危害。

2.设备状态确认：

a.检查螺旋分选机的电源线、控制线路是否完好，确保无破损、裸露等安全隐患。

b.检查螺旋分选机的轴承、齿轮等传动部件是否润滑良好，无异常磨损现象。

c.检查螺旋分选机的电气控制系统是否正常，按钮、开关等操作部件是否灵活可靠。

d.检查螺旋分选机的筛网、螺旋叶片等部件是否完好，筛网孔径是否符合要求。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保生产环境安全。

b.检查操作区域是否存在积水、油污等影响设备运行的杂物，及时清理。

c.检查操作区域的安全通道是否畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

d.检查消防设施、安全警示标志等是否完好，确保应急情况下的安全疏散。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好待分选物料，并检查物料质量、规格是否符合要求。

b.将物料放置在指定位置，确保物料堆放整齐，便于操作。

5.工作准备：

a.操作人员应提前了解生产任务，熟悉操作流程，确保操作熟练。

b.检查操作工具、备件是否齐全，确保操作过程中所需物品随时可用。

6.交接班：

a.新接班操作人员应与上一班操作人员进行详细交接，了解设备运行状态、物料情况等。

b.交接过程中，如发现设备异常或安全隐患，应及时处理或报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动螺旋分选机的电气控制系统，检查设备是否正常运行。

b.检查物料是否按要求放置在分选机进料口，确保物料均匀分布。

c.慢慢开启分选机，让物料逐渐进入分选区域。

d.观察物料分选效果，调整螺旋叶片的角度和速度，以达到最佳的分选效果。

e.定期检查设备运行状况，包括筛网堵塞、螺旋叶片磨损等情况。

f.当分选作业完成或设备出现异常时，先停止设备，再进行后续的操作。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循从上至下、从左至右的原则，确保物料均匀进入分选区域。

b.操作过程中，禁止触摸运行中的螺旋叶片和筛网，防止发生安全事故。

c.在调整螺旋叶片角度和速度时，应缓慢进行，避免瞬间剧烈变化造成设备损坏。

d.操作人员应保持与设备的适当距离，以便在紧急情况下快速撤离。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止设备，切断电源，避免事故扩大。

b.检查设备故障原因，若为简单故障，如筛网堵塞、轴承润滑不足等，可自行处理。

c.若故障原因复杂，如电气控制系统故障、机械损坏等，应及时上报，由专业人员进行维修。

d.在设备维修期间，应设立警示标志，防止其他人员误操作。

e.处置完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备继续生产。

4.结束作业：

a.操作完成后，关闭螺旋分选机的电气控制系统，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，包括设备周围的物料、工具等，保持工作环境整洁。

c.填写操作记录，记录本次操作的时间、物料情况、设备运行状况等，以便后续分析。

5.安全注意事项：

a.操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，防止发生意外。

b.遇到紧急情况，应立即停止设备，迅速撤离现场，确保人员安全。

c.定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象，温度在正常工作范围内。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

d.分选效果良好，物料分选符合规定标准。

e.电气控制系统运行正常，无故障报警。

f.操作面板指示灯显示正常，无异常信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈震动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑或断裂，可能是传动带磨损严重或张紧力不足。

d.分选效果变差，可能是筛网堵塞、螺旋叶片磨损或角度设置不当。

e.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或元件损