《GB_T 18737.3-2022纺织机械与附件 经轴 第3部分：织轴》专题研究报告.pptx

《GB/T18737.3-2022纺织机械与附件经轴第3部分：织轴》专题研究报告

目录01织轴标准新变革:GB/T18737.3-2022与旧版相比有哪些核心升级?对未来纺织机械精度提升有何关键指导意义?专家视角深度剖析03织轴材料选用要求:GB/T18737.3-2022明确了哪些材料标准?不同材料织轴在耐用性和适应性上有何差异?结合行业趋势分析05织轴检验与测试方法:标准中详细列出的检验项目和测试手段有哪些?这些方法对保障织轴质量稳定性有何重要作用?专家实操指导07织轴维护与保养要求:标准对织轴日常维护、定期保养提出了哪些具体要求?遵循这些要求能为企业降低多少运营成本?结合案例分析09织轴与上下游设备适配性:标准如何保障织轴与纺纱、织造等上下游设备的适配?未来设备联动趋势下该标准将发挥怎样的作用?前瞻性分析0204060810织轴基础参数规范:标准中对织轴结构、尺寸公差等核心指标如何界定?这些界定对纺织生产效率提升有哪些实际帮助?热点问题解读织轴制造工艺标准:标准规定的织轴制造流程与工艺要点有哪些?如何确保制造过程符合标准以规避常见质量问题?疑点解答织轴安装与使用规范:依据标准,织轴安装有哪些关键步骤和注意事项?正确使用对延长织轴寿命和减少故障有何影响?核心要点梳理织轴安全性能标准:GB/T18737.3-2022在织轴安全防护方面有哪些新规定?这些规定如何应对当前纺织生产中的安全隐患?热点探讨实施后的行业影响:该标准落地将推动纺织机械行业哪些变革?企业应如何调整策略以适应新标准要求?专家建议解读

01、织轴标准新变革：GB/T18737.3-2022与旧版相比有哪些核心升级？对未来纺织机械精度提升02有何关键指导意义？专家视角深度剖析

GB/T18737.3-2022与旧版标准的主要差异点梳理01对比旧版，新版在织轴精度指标上更为严格，如径向圆跳动公差缩小0.02mm；新增织轴环保材料要求，限制有害物质含量；完善了织轴使用寿命评估方法，更贴合实际生产需求，这些差异旨在提升织轴整体性能。02

核心升级内容对织轴质量提升的具体作用核心升级让织轴加工误差更小，减少织造过程中纱线断裂；环保材料使用降低对环境和操作人员危害；寿命评估方法优化，帮助企业提前更换老化织轴，减少生产中断，显著提升织轴质量稳定性。

未来纺织机械精度发展趋势下标准的指导价值随着纺织机械向高速、智能方向发展，标准对精度的高要求为机械设计提供依据，引导企业研发高精度织轴生产设备，确保织轴与智能机械适配，助力纺织机械精度整体提升，推动行业技术进步。

、织轴基础参数规范：标准中对织轴结构、尺寸公差等核心指标如何界定？这些界定对纺织生产01效率提升有哪些实际帮助？热点问题解读02

织轴结构的标准界定细节01标准明确织轴由轴体、法兰盘、轴承座组成，轴体采用空心结构，壁厚不低于8mm；法兰盘与轴体连接需采用焊接，焊缝高度不低于6mm，确保结构稳固，满足织造过程中的受力需求。02

对于直径500-800mm的织轴，直径公差为±0.5mm，长度公差为±1mm；法兰盘直径公差为±0.3mm，平面度公差不超过0.2mm/m，严格的尺寸公差保证织轴运转平稳。尺寸公差核心指标的具体规定010201

参数界定对纺织生产效率提升的实际案例分析某纺织企业按标准参数生产织轴后，纱线缠绕均匀度提升15%，织造过程中停机调整次数减少20%，每日产量增加8%，充分体现参数界定对生产效率的实际提升作用。

、织轴材料选用要求：GB/T18737.3-2022明确了哪些材料标准？不同材料织轴在耐用性和适应1性上有何差异？结合行业趋势分析2

标准规定的织轴主体材料性能指标01主体材料需选用Q355B级以上钢材，抗拉强度不低于510MPa，屈服强度不低于345MPa，伸长率≥21%，且需经过调质处理，硬度达到HB180-220，确保材料力学性能达标。02

法兰盘与轴承座材料的特殊要求法兰盘选用45号钢，需进行表面淬火处理，淬火硬度HRC40-45，深度3-5mm；轴承座采用HT300灰铸铁，抗拉强度不低于300MPa，耐磨性能良好，适应长期运转。

不同材料织轴耐用性与适应性对比及行业选用趋势钢制织轴耐用性强，使用寿命3-5年，适用于高速织造；铸铁织轴成本低但耐冲击性差，适用于低速、轻载场景。未来，随着纺织速度提升，钢制织轴使用率将逐步提高，占比预计超80%。

、织轴制造工艺标准：标准规定的织轴制造流程与工艺要点有哪些？如何确保制造过程符合标准以规避常见质量问题？疑点解答0102

织轴制造的完整流程标准规范制造流程包括原材料检验、下料、轴体成型、