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砌体墙体植筋加固施工方案详解

在既有建筑的结构改造与加固工程中，砌体墙体的加固往往是确保结构安全与使用功能提升的关键环节。植筋技术作为一种高效、可靠的连接与锚固手段，在砌体墙体与混凝土构件（如构造柱、圈梁、新增楼板等）的连接加固中应用广泛。本文将从植筋加固的前期准备、施工流程、质量控制要点及常见问题处理等方面，对砌体墙体植筋加固施工方案进行系统性阐述，旨在为相关工程实践提供专业参考。

一、植筋加固的前期准备工作

任何一项严谨的施工工艺，其成功的基础都在于充分的前期准备。植筋加固亦不例外，这一阶段的工作质量直接影响后续施工的顺利程度及最终加固效果。

材料的甄选与检验是准备工作的重中之重。植筋工程的核心材料为钢筋与植筋胶。所选用的钢筋，其力学性能需符合设计及现行国家标准要求，表面应无明显锈蚀、油污及损伤。对于植筋胶，应优先选择通过权威机构认证、且具有与砌体基材良好适配性的产品。进场时，需核查其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，确保其各项性能指标，如粘结强度、抗老化性、耐温性等均能满足设计及规范要求。特别需要注意的是，植筋胶的使用说明书中关于适用基材、环境温度、固化时间等参数，必须与现场实际工况进行仔细核对。

施工工具的准备与调试同样不可或缺。主要工具包括：用于定位的记号笔、卷尺、墨斗；用于钻孔的电钻或冲击钻，以及与设计孔径相匹配的钻头——钻头的质量直接影响钻孔效率和孔壁质量；用于清孔的毛刷（硬毛刷与软毛刷配合使用效果更佳）、吹风机（应确保吹出的空气无油无水）；用于钢筋处理的角磨机、钢丝刷；以及用于注胶的专用胶枪（针对注射式植筋胶）或搅拌工具（针对桶装植筋胶）。所有工具在使用前均需进行检查和调试，确保其性能完好，运转正常。

技术准备与人员培训是确保施工质量的另一道防线。施工前，技术人员应深入熟悉设计图纸，明确植筋的规格、数量、位置、深度及锚固力要求，并进行详细的技术交底。对于复杂部位或有特殊要求的植筋点，应提前进行深化设计或绘制大样图。施工操作人员必须经过专业培训，熟悉植筋胶的特性及施工工艺要点，必要时可进行样板施工，以检验施工工艺的可行性及操作人员的熟练程度。

现场勘查与作业面清理也不容忽视。施工前需对砌体墙面进行检查，若存在松动、空鼓、风化等缺陷，应先进行修复处理。墙面的浮灰、油污、涂料等附着物必须清理干净，以确保钻孔作业的顺利进行和植筋胶与基材的有效粘结。同时，还应探明墙体内部原有管线、钢筋等隐蔽物的走向，避免钻孔时对其造成损伤。

二、植筋加固的施工工艺流程

植筋加固施工是一个系统性的操作过程，各工序之间紧密相连，环环相扣。严格遵循合理的工艺流程，并保证每一道工序的施工质量，是实现植筋加固预期效果的关键。

定位放线是施工的起始步骤，其精度直接关系到植筋位置的准确性。根据设计图纸要求，在经过清理的砌体墙面上，使用卷尺、墨斗等工具弹出钢筋的轴线位置，并用记号笔精确标记出每个植筋点的中心。对于成排或成列的植筋，应拉通线进行校核，确保其位置偏差符合设计及规范允许范围。

钻孔作业是植筋施工中的关键工序之一，其质量对锚固力有显著影响。钻孔时，应根据设计要求的孔径和孔深选择合适的钻头和钻孔设备。钻孔直径通常比植入钢筋的直径大一个规格，具体数值需参考植筋胶产品说明书的建议。钻孔深度则需综合考虑钢筋直径、设计锚固力、砌体基材强度等因素，由设计计算确定，且应满足相关规范的构造要求。钻孔过程中，应控制好钻孔的垂直度（或设计要求的角度），避免出现过大的偏斜。当钻孔遇到墙体内部的砖缝、空洞或较为疏松的砌体时，应采取适当措施，如调整钻孔位置或选用合适的钻孔方式，确保孔壁的完整性。

清孔处理是确保植筋胶与孔壁有效粘结的核心环节，其重要性无论如何强调都不为过。钻孔完成后，孔内不可避免地会残留粉尘、碎屑及浮灰，这些杂质会严重削弱植筋胶的粘结效果。清孔工序通常需分步骤进行：首先，使用专用的尼龙毛刷或钢丝刷（对于砌体，应避免使用过硬的钢丝刷以免损伤孔壁）深入孔内来回擦拭，将孔壁上的松散颗粒清除；随后，用清洁的压缩空气（或手动气筒）从孔底向上将孔内粉尘吹出；如此反复进行“刷-吹”操作至少三次，直至孔内无明显粉尘为止。对于垂直孔或斜孔，清孔时应特别注意孔底粉尘的清除。清孔完成后，若暂时不进行注胶植筋，应采取适当措施对孔口进行封堵，防止灰尘、杂物或水分再次进入。

钢筋的预处理旨在去除钢筋表面的障碍，确保其与植筋胶能良好结合。钢筋植入部分的表面应进行除锈、除油处理。轻度锈蚀可采用钢丝刷手工除锈，锈蚀严重者则需使用角磨机配合除锈片进行处理，直至露出金属光泽。若钢筋表面有油污，应用溶剂（如丙酮）进行擦拭清洁。对于需要焊接的钢筋，其焊接点应尽量远离植入段，若焊接位置靠近植入端，应在焊接完成后对钢筋植入段再次进行表面处理，以去除焊接产生的氧化皮及焊渣。

植筋胶的配制