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工厂设备维护与保养计划模板

一、总则

1.1目的

为确保工厂生产设备的完好率、稳定运行及延长其使用寿命，降低故障率，消除安全隐患，提高生产效率和产品质量，特制定本计划。本计划旨在规范设备维护保养工作，明确各部门及人员职责，使设备管理工作系统化、标准化、规范化。

1.2适用范围

本计划适用于工厂内所有生产设备、辅助设备、公用设施及检测仪器仪表的维护与保养管理。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养，通过预防性措施减少故障发生。

2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常维护负有直接责任。

3.专业管理，分级负责：设备管理部门负责专业指导、计划制定与监督，各生产部门协同执行。

4.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5.持续改进，数据支撑：通过记录、分析维护保养数据，不断优化维护策略和计划。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

1.负责本计划的制定、修订、解释和监督执行。

2.负责编制年度、季度、月度设备维护保养计划，并下达执行。

3.负责组织或实施设备的专业点检、定期保养、精度校准及故障维修。

4.负责备品备件的计划、采购、库存管理及质量控制。

5.负责设备维护保养记录的汇总、分析与存档。

6.负责组织设备维护保养知识和技能的培训。

7.参与新设备的选型、安装、调试及验收工作，并建立初始设备档案。

2.2生产部门

1.严格执行设备操作规程和本维护保养计划的相关要求。

2.负责本部门设备的日常点检、清洁、润滑等日常维护工作。

3.及时上报设备运行异常情况和故障，并参与故障初步判断与简单处理。

4.配合设备管理部门进行设备的定期保养、维修和校准工作。

5.负责本部门操作人员的设备使用和日常维护培训。

2.3操作人员

1.熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程。

2.严格按照操作规程正确使用设备，严禁违章操作。

3.负责设备班前、班中、班后的日常检查、清洁和必要的润滑工作。

4.认真填写设备运行记录和日常维护记录。

5.发现设备异常或故障，应立即停机并向直接上级和设备管理部门报告。

6.参与设备的日常保养和小修工作。

三、设备信息管理

3.1设备档案建立

为每台主要生产设备建立独立的设备档案，内容至少包括：

1.设备基本信息：名称、型号规格、制造商、出厂编号、出厂日期、购置日期、安装调试日期、投入使用日期、所在位置等。

2.设备技术资料：说明书、图纸、合格证、装箱单等。

3.设备安装调试记录、验收报告。

4.设备维护保养记录：日常点检记录、定期保养记录、润滑记录、维修记录、校准记录、故障记录等。

5.设备备品备件清单及更换记录。

6.设备改造、报废记录。

3.2设备清单管理

设备管理部门应保持最新的工厂设备总清单，按区域、车间或设备类型分类管理，并定期更新。

四、维护保养类型与内容

4.1日常维护保养（日保/班保）

由操作人员负责，每日或每班进行。

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物等。

2.检查：

*设备各部位连接是否紧固，有无松动、异响、渗漏。

*安全防护装置是否完好有效。

*润滑部位油位、油质是否正常。

*仪表指示是否正常，控制系统是否灵敏可靠。

*冷却系统、气动系统、液压系统是否正常。

3.润滑：按规定对设备各润滑点进行检查和加注（更换）润滑油/脂。

4.调整：对皮带张紧度、间隙等进行必要的检查和简单调整。

5.记录：认真填写《设备日常维护保养记录表》。

4.2定期维护保养

根据设备特性及运行状况，由设备管理部门主导，生产部门配合，按计划周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）进行。

1.一级保养（周/月保）：

*执行日常维护保养的全部内容。

*对设备内部进行清洁。

*检查各传动部件、导向部件的磨损情况。

*检查电气线路、控制元件的连接和绝缘情况。

*对润滑系统进行检查，清洗油杯、油线，更换润滑油/脂。

*紧固各部位螺丝、螺母。

2.二级保养（季/半年/年保）：

*执行一级保养的全部内容。

*对设备进行部分解体检查和清洗。

*检查、调整或更换磨损件（如轴承、密封件、皮带、齿轮等）。

*检查和校准设备的精度和性能参数。

*对液压系统、气动系统进行全面检查、清洗和调试。

*对电气系统进行全面检查，测试保护装置的可靠性。

*对冷却系统进行清洗和效能检查。

3.记录：详细填写《设备定期维护保养记录表》，记录保养内容、更换零件、调整参数等信息。

4.3预防性维护

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