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生产现场安全管理检查表：保障生产安全的核心工具

一、适用场景与应用价值

生产现场是企业安全管理的前沿阵地，各类设备、人员、环境因素交织，潜在风险点多面广。本检查表适用于以下场景，助力企业系统化、规范化排查安全隐患，降低发生概率：

日常例行检查：班前、班中、班后对生产现场进行常态化安全巡查，及时发觉并纠正不安全行为；

专项安全检查：针对特定环节（如特种设备操作、危化品存储、动火作业等）或特定时期（如节假日前后、季节交替、极端天气前后）开展深度排查；

新设备/新工艺投产前检查：确认新投用的设备、工艺是否符合安全设计要求，人员操作技能是否达标；

后复盘检查：发生安全或未遂事件后，通过检查表梳理管理漏洞，制定针对性整改措施；

安全标准化/体系审核：作为企业安全生产标准化建设、职业健康安全管理体系（如ISO45001）运行的有效支撑工具。

通过系统化检查，可实现“隐患早发觉、风险早控制、早预防”，保障人员安全、设备稳定运行，同时满足法律法规及行业监管要求。

二、检查表使用全流程指南

（一）准备阶段：明确目标，配置资源

成立检查小组

根据检查类型确定小组成员，至少包含：

安全管理人员（如安全主管*工）：负责统筹协调，熟悉安全法规及标准；

技术骨干（如设备工程师师傅、工艺技术员姐）：提供专业技术支持，识别设备、工艺风险；

岗位代表（如班组长哥、一线员工姐）：熟悉现场操作实际情况，便于发觉细节隐患；

（可选）外部专家：针对复杂或高风险场景，引入第三方专业力量。

明确小组分工：谁负责记录、谁负责现场核查、谁负责沟通解释，避免职责交叉或遗漏。

制定检查计划

确定检查范围：覆盖生产车间的所有区域（如作业区、仓储区、配电室、消防通道等）及所有环节（如设备操作、物料搬运、危化品管理等）；

明确检查时间：避开生产高峰期，减少对正常生产的影响（如选择交接班时段或非满负荷生产时段）；

准备检查工具：卷尺、测电笔、气体检测仪、相机（拍摄隐患现场）、个人防护用品（安全帽、绝缘鞋等）及检查表（纸质或电子版）。

梳理检查依据

收集相关法律法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》）、企业内部制度（如《设备安全操作规程》《现场5S管理标准》），作为检查判定合格与否的“标尺”。

（二）实施阶段：逐项核查，记录详实

现场核查“四步法”

“看”：观察现场环境（如通道是否畅通、物料堆放是否整齐）、设备状态（如安全防护装置是否齐全、仪表指示是否正常）、人员行为（是否佩戴劳保用品、是否遵守操作规程）；

“问”：向岗位人员询问操作流程、应急处置方法、隐患上报流程等，检验安全培训效果；

“查”：查阅设备台账（检验报告、维护记录）、培训记录、应急演练记录、隐患整改闭环资料等书面材料；

“测”：使用工具进行现场检测（如用电设备接地电阻、消防器材压力、作业场所有毒气体浓度），验证是否符合安全标准。

规范记录问题

发觉隐患时，需详细记录：

隐患位置：具体到车间、工位、设备编号（如“注塑车间A线3号注塑机”）；

问题描述：清晰说明不符合项（如“防护罩缺失，导致旋转部件外露”）；

违反条款：对应检查依据的具体条款（如“违反《机械设备安全防护罩标准》GB12265-1997第5.1条”）；

风险等级：按“重大风险（可能导致死亡或重伤）”“较大风险（可能导致轻伤或设备损坏）”“一般风险（可能影响生产效率或存在轻微隐患）”分类。

现场沟通确认

检查过程中，与岗位负责人就发觉的问题进行沟通，确认事实无误，避免因理解偏差导致误判；

对可立即整改的隐患（如杂物堵塞通道、劳保用品佩戴不规范），要求当场整改并记录。

（三）后续处理：闭环管理，持续改进

汇总分析问题

检查结束后，24小时内整理检查记录，统计隐患数量、类型、分布区域及风险等级，形成《生产现场安全检查报告》，明确“隐患清单”“整改责任部门”“整改期限”。

跟踪整改进度

建立“隐患整改台账”，实行“销号管理”：责任部门按时整改后，提交整改佐证材料（如照片、维修记录）；检查小组对整改结果进行复查，确认合格后销号；

对逾期未整改或整改不到位的，纳入绩效考核，必要时约谈责任部门负责人。

总结优化机制

定期（如每月）召开安全检查分析会，通报隐患整改情况，分析高频问题（如“某区域电气线路老化反复出现”），从管理、技术、培训等方面制定长效改进措施；

根据生产工艺变化、法规更新及检查实践，每半年对检查表内容进行修订完善，保证其适用性和针对性。

三、生产现场安全管理检查表示例

检查大类

检查项目

检查内容

检查标准

检查方法

检查结果（合格/不合格）

问题描述

整改责任人

整改期限

复查结果（合格/不合格）

设备设施安全

特种设备

是否在检验有效期内；安全附件（安全阀、压力表）是否校验合格

《特种设