锤击桩综合项目施工关键技术交底.docVIP

安徽路港施字

施工技术交底统计

编号：

工程名称

蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）

建设单位

安徽省港航建设投资集团

监理单位

安徽中兴工程监理

施工单位

安徽省路港工程有限责任企业

分部（子分部）工程名称

基础

分项工程名称

锤击PHC管桩施工

交底内容：

施工准备工作

1、技术准备

（1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了具体阅读并进行了相关工程量计算。

（2）在施工前根据施工规范和设计文件要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确定。

2、施工前技术培训

（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及相关要求要求。

（2）加强旁站人员岗位培训，包含业务培训和职业道德培训，认真做好旁站统计；施工时必需提前通知监理工作人员现场旁站，严格实施监理报验程序。

3、施工测量准备

项目部测量员在试桩前依据设计图和建设单位提供坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。

施工现场准备工作

沉桩前必需处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并应满足打桩所需地面承载力。

机械设备准备

DD6.3T锤击式柴油打桩机、水准仪、全站仪、经纬仪、电焊机、等。

施工工艺

锤击桩施工步骤为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。

1、锤击沉桩施工步骤关键步骤实施方法

（1）测量放线定桩位

测量放线必需严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要依据设计图纸进行计算，对建设单位提供水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行正确测量放线，复核基准水准点和控制点，并依据施工现场具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设置控制网交监理审核。

（2）预制桩堆放和验收

预制桩从桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要依据打桩情况进行堆放。堆放现场地要求平整，依据地面坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。方桩最高堆放层数三层，依据用桩计划，先用桩应放上面，避免翻动桩堆。

桩进场后，材料员和质检员依据规范要求严格检验桩身外观尺寸和外观质量，预防断桩、严重裂缝桩用于施工，同时要搜集和每批桩数量相对应合格证、产品检验汇报及出厂证实等资料。如发觉不合格桩严禁使用。

方桩进场时，如有要求需监理人员在场接收，质检员需会同监理人员一同验收。

2、锤击桩打桩次序宜按下列标正确定：打桩次序可采取从中间向两边对称施打；或从一侧向另一侧施打。

3、锤击桩施工控制

在正式打桩之前，要认真检验打桩设备各部份性能，以确保正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标识，方便打桩时统计。桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不得超出0.5%，并用长条水准尺或其它测量仪器校正，偏差幅度过大必需时，要拔桩出重插。

施工过程中，桩帽和桩身中心线应重合，当桩身倾斜率超出0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

4、桩收锤

当桩施打至设计要求持力层或达成设计要求贯入度值时，则可收锤。贯入度值测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度测量采取收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时回弹曲线，以测出最终贯入度值及回弹值，方便真实统计和反应收锤情况，有利于确保和提升打桩质量。

5、施工注意事项及质量确保方法

（1）桩身断裂

1）现象：桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊改变，而贯入度逐步增加或忽然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

2）原因

①桩节细长比过大，沉入又碰到了较硬土层。

②桩制作时，桩身弯曲超出要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

③桩入土后碰到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

④稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。

⑤两节桩或多节桩施工时，相接两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

⑥桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超出流限，桩即断裂。

⑦制作桩混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发觉。

3）预防方法

①施工前应对桩位下障碍清理洁净，必需时对每个桩位进行探测。对桩构件要进行检验，发觉桩身弯曲超出要求（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。一节桩细长比不宜过大，通常不宜超出40。

②在稳桩过程中，如发觉桩不垂直应立即纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采取移架方法来校正。接桩时，要确保上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格根据操作要求实