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公司加氢稳定装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司加氢稳定装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢稳定装置操作工的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程及相关安全法规，认真执行各项安全操作程序，确保加氢稳定装置安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入加氢稳定装置区域前，必须穿戴好以下防护用品：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防毒面具：必要时防止有害气体吸入。

-防滑鞋：确保在潮湿或滑腻地面行走时的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、温度计等仪表是否准确。

-检查管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏。

-检查泵、压缩机等动力设备是否有异常振动或噪音。

-检查电气设备绝缘是否良好，电线是否有破损。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水等，以防滑倒。

-通道畅通，无障碍物，确保人员及设备通行安全。

-环境温度、湿度符合设备运行要求。

-配备必要的消防器材和应急药品，确保紧急情况下的快速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备状态，确认无误后依次开启冷却水、循环水系统。

-启动压缩机、泵等动力设备，观察运行参数，确保设备平稳运行。

-逐步开启加氢反应器进料阀门，控制进料速度，防止超负荷运行。

-监控压力、温度、流量等参数，调整阀门开度，维持最佳工艺条件。

-设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-停机时，先关闭进料阀门，再关闭循环水、冷却水，最后关闭动力设备。

2.特定操作技术规范：

-加氢反应器内压控制：在正常操作范围内调整，避免超压或低压运行。

-温度控制：根据反应要求，精确控制进料温度，避免温度波动。

-流量控制：通过调节阀门开度，确保进料、出料流量稳定。

3.异常情况处理程序：

-设备发生泄漏：立即切断泄漏源，启动应急处理程序，报告上级。

-设备故障：停机检查，分析原因，排除故障后才能重新启动。

-突发停电：立即停止加氢操作，关闭所有设备，确保安全后再恢复供电。

-有害气体泄漏：立即撤离现场，开启通风设施，通知相关人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压力：压力表显示的压力值应稳定在设备设计工作压力范围内。

-温度：温度计显示的温度应保持在工艺要求的温度范围内。

-流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，无大幅波动。

-电流：电机运行时的电流应稳定，无异常波动。

-噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，电机和泵等设备运行平稳。

-润滑油：润滑油温度应正常，无异常气味或颜色变化。

2.常见故障现象：

-泄漏：设备连接处、管道、阀门等出现液体或气体泄漏。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

-温度过高或过低：温度计显示的温度超出正常工作范围。

-电流波动：电机运行电流出现大幅波动，可能伴随设备振动加剧。

-润滑油异常：润滑油温度异常、气味异常或颜色变化。

3.状态监控方法：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括仪表读数、设备外观等。

-实时监控：通过仪表实时监控压力、温度、流量等关键参数。

-听诊法：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-触诊法：用手触摸设备表面，感受温度和振动情况。

-润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，检测其性能变化。

-故障记录：详细记录设备运行状态和故障情况，便于分析原因和预防类似故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期进行压力、温度、流量等参数的测试，确保其符合工艺要求。

-对关键设备如压缩机、泵等进行振动和噪音测试，监控其运行状态。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑油的温度、粘度和清洁度。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对仪表进行校准，保证测量数据的准确性。

2.调整方法：

-根据工艺参数调整阀门开度，控制流量和压力。

-通过调节加热或冷却系统，控制反应温度。

-调整进料速度，确保设备负荷均衡。

-使用变频器调整电机转速，实现流量的精确控制。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持