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废胶再生工岗位标准化操作规程

文件名称：废胶再生工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废胶再生工岗位的操作，旨在规范废胶再生工艺流程，确保操作人员安全、高效地完成废胶再生工作。通过标准化操作，提高废胶再生产品的质量，降低生产成本，实现资源循环利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞、防尘手套和防割鞋。长发者需佩戴安全帽，并束起长发，以防进入设备造成伤害。

2.设备检查：操作前应对再生设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、破碎机、分离器、干燥机等，确保设备处于良好工作状态，无漏电、漏油、损坏等情况。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。通风系统应正常工作，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

4.工艺参数：根据生产任务，提前设定好设备的工作参数，如温度、压力、转速等，确保再生过程稳定进行。

5.原料准备：检查废胶原料的质量，确保原料符合再生要求。对原料进行分类、筛选，去除杂质和异物。

6.工具准备：准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以备不时之需。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.操作人员培训：对操作人员进行岗位技能和安全操作规程的培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

9.检查应急预案：熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.投料：启动搅拌器，缓慢将预处理后的废胶投入搅拌罐中，避免产生过大的气泡，影响后续操作。

2.破碎：启动破碎机，将废胶进行破碎处理，破碎粒度应控制在规定范围内，以利于后续分离。

3.分离：将破碎后的废胶通过分离器进行固液分离，收集废胶液和固体杂质，废胶液进入再生系统。

4.浸泡：将分离后的废胶液放入浸泡池中，添加适量的化学药剂，根据工艺要求浸泡一定时间，以去除杂质和污染物。

5.精炼：将浸泡后的废胶液通过精炼设备进行进一步处理，去除微小颗粒和残留的污染物。

6.干燥：将精炼后的废胶液进行干燥处理，通过加热使其蒸发水分，得到干燥的再生胶粉。

7.过筛：将干燥后的再生胶粉通过筛分设备，筛除不符合粒度要求的粉末，确保产品质量。

8.冷却：将筛分后的再生胶粉进行冷却处理，降低其温度至常温。

9.包装：将冷却后的再生胶粉进行称重，按指定规格进行包装。

10.质量检查：对包装好的再生胶粉进行质量检查，确保其符合国家标准和客户要求。

关键点：

-操作过程中应严格按照工艺流程进行，不得随意更改操作步骤。

-严格控制各项工艺参数，如温度、压力、转速等，确保产品质量稳定。

-注意设备运行状况，发现问题及时处理，避免影响生产进度和产品质量。

-操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无漏电、漏油现象。

-传感器和仪表显示准确，无故障报警。

-电机温度正常，无过热现象。

-设备表面清洁，无油污和积尘。

-传动带张紧度适宜，无松弛或过紧情况。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-电机过热，可能是负载过大、冷却系统不正常或电机故障。

-传感器或仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路故障。

-漏电或漏油，可能存在电气绝缘损坏或机械密封失效。

-传动带松弛或过紧，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-设备表面油污或积尘过多，可能影响设备散热和运行效率。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应注意安全，遵守维修规程，确保设备恢复正常后才能重新投入生产。同时，应记录设备故障原因和维修情况，以便分析问题原因，预防类似故障再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对再生胶粉的质量进行检测，包括粒度、含水率、粘度等关键指标，确保其符合国家相关标准和客户要求。

-检查设备的各项参数，如搅拌速度、破碎粒度、分离效果、干燥温度等，确保设备运行在最佳状态。

-定期检查设备的电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

-对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油质量良好，润滑状态正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，若粒度不合格，则调整破碎机的转速或更换筛网。

-若含水率过高，则调整干燥机的温度和时间，以优化干燥效果。

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