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埋地管道外防腐层修复方案

一、修复规定

1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用热熔胶

粘剂+聚乙烯补伤片。

2、直径大于30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带+环

包双层聚丙烯增强纤维胶带。

二、表面处理

1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，

测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。

2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除

去（如发现3PE外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业

主，以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全

裸露；

3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干

净，等级应达到St2级；

4、将缺陷四周10mm范围及需要环包的防腐层表面的

污物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺

陷处管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充，补伤片贴

敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。

三、缺陷修复

1、直径不大于30mm损伤的修补

①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔

融状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层

厚度为止，然后马上贴敷聚乙烯补伤片；

②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层

边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；

③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后

覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子

辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶

黏剂均匀溢出。

2、直径大于30mm损伤的修补

①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥；

②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气；

③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶

带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体

聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始

末端搭接长度不小于100mm；

④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检

测；

⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶

带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。聚丙烯增强

纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，

留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠

绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，

直至另一端，在结束部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘

弹体胶带不缠绕外带。

四、检查验收

1、补伤处外观应100%目测，表面平整、无皱折、无气

泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤；

2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压为15Kv，无

漏点为合格。

五、修复报价

500元/处，报价中不包含开挖费用和管体补强费用。