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油母页岩供料工岗位工艺操作规程

文件名称：油母页岩供料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油母页岩供料工岗位的日常操作。目的在于确保供料过程的安全生产，提高供料效率，保证产品质量，降低劳动强度，减少设备故障，为我国页岩油资源的开发利用提供有力保障。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，对供料设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，尤其是传动部位、制动系统、电气系统等关键部分；

-确认设备润滑系统正常，油位充足；

-检查供料皮带、输送链条等传动部件的紧固情况；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损；

-确保设备启动按钮和紧急停止按钮功能正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无油污、积水、杂物等；

-确保操作区域通风良好，避免有毒有害气体积聚；

-确认设备周围无易燃易爆物品，符合安全操作规程；

-操作区域照明充足，便于操作人员观察。

在完成以上准备工作后，操作人员方可开始供料工作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开供料设备的电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分运行是否正常，无异常噪音或振动。

2.调整供料量：根据生产需求，调整供料设备的供料量。注意观察供料速度与生产线的匹配程度，确保供料均匀。

3.投入油母页岩：打开油母页岩的储料仓，按照规定的顺序和速度投入油母页岩。避免一次性投入过多，以免造成供料不畅或设备过载。

4.监控设备运行：操作过程中，密切监控供料设备的运行状态，注意观察皮带、输送链条等传动部件的运行情况，确保无异常。

5.检查料流：定期检查油母页岩的料流情况，确保供料顺畅。如发现料流不畅，及时调整供料设备的供料速度或清理堵塞物。

6.调整设备参数：根据生产需求，适时调整供料设备的参数，如供料速度、振动频率等，以优化生产效果。

7.停止操作：生产结束后，关闭供料设备的电源，停止供料。对设备进行必要的清洁和维护，确保下次操作前的设备状态良好。

8.记录操作数据：操作过程中，详细记录供料量、设备运行参数等数据，为生产管理和设备维护提供依据。

在操作过程中，严格遵循以上步骤，确保供料工作的顺利进行。同时，操作人员应具备一定的应急处置能力，以便在遇到突发状况时能够迅速采取有效措施。

四、设备状态

在油母页岩供料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产的效率和安全性。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动，表明机械部分运行正常。

-供料速度稳定，无波动，确保物料供应均匀。

-传动部件如皮带、链条等无磨损或松弛现象，保证供料顺畅。

-电气系统工作正常，指示灯、按钮等功能准确无误。

-设备润滑系统正常，油位充足，防止磨损和过热。

-环境监测系统显示无有害气体超标，操作环境安全。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动部件松动。

-供料速度不稳定或停止，可能是由于料仓堵塞、皮带打滑或控制系统故障。

-传动部件出现磨损或损坏，可能需要更换或修理。

-电气系统故障，如短路、过载或断电，可能导致设备无法正常运行。

-设备过热，可能是润滑不足或电气系统故障导致的。

-环境监测系统显示有害气体超标，可能存在安全隐患，需立即采取措施改善通风条件。

操作人员应通过定期检查和监控设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备始终处于良好的工作状态，保障生产的连续性和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-供料速度测试：使用计时器测量一定时间内通过供料设备的油母页岩量，计算平均供料速度，确保其符合生产要求。

-设备振动测试：使用振动仪检测设备运行时的振动幅度，确保在正常范围内。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路的电压、电流和电阻，确认电气系统工作正常。

-润滑系统测试：检查润滑油的油位和清洁度，确保润滑系统有效。

-环境监测测试：使用气体检测仪监测操作区域的有害气体浓度，确保符合安全标准。

2.调整程序：

-调整供料速度：根据测试结果，通过调整供料设备的控制面板来改变供料速度，直至达到理想状态。

-调整振动频率：如果振动测试结果显示振动过大，可通过调整振动设备的频率来降低振动。

-修复电气系统：发现电气系统故障时，应立即停止设备运行，按照故障代码或电路图进行修复。

-更换润滑油：定期检查润滑系统，发现油质变差或油位不足时，应及时更换润