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5月份安全生产例会记录

一、会议基本信息

会议名称：5月份安全生产例会

会议时间：2024年5月10日（星期四）下午14:00-16:30

会议地点：公司总部办公楼二楼多功能会议室

主持人：张XX（公司分管安全副总经理）

记录人：李XX（安全管理部综合主管）

参会人员：王XX（公司总经理）、赵XX（生产运营部经理）、孙XX（设备管理部经理）、周XX（仓储物流部经理）、吴XX（人力资源部经理）、郑XX（各生产车间主任）、冯XX（技术研发部安全专员）、安全管理部全体成员、各岗位安全员共计28人

缺席人员：钱XX（采购部经理，因参加行业展会未请假）、朱XX（质检部员工，因突发疾病请假）

列席人员：外部安全顾问陈XX（特邀）、市应急管理局安全生产监管科刘XX（指导人员）

会议主题：总结4月份安全生产工作完成情况，分析当前安全生产形势及存在问题，部署5月份安全生产重点任务，强化责任落实，确保公司安全生产形势持续稳定

二、上月工作回顾与问题分析

2.1安全生产目标完成情况

2.1.1事故指标控制

4月份公司未发生生产安全责任事故，轻伤事故1起，较去年同期下降50%。隐患排查共发现各类问题136项，整改完成132项，整改率97.1%，未整改的4项均为需协调外部资源的长期项目，已制定专项计划。

2.1.2重点任务推进

完成厂区消防系统年度检测，更换过期灭火器87具；组织全员安全培训12场次，覆盖员工986人次；修订《有限空间作业安全规程》等3项制度，并通过安监部门备案。

2.2主要工作成效

2.2.1隐患治理深化

开展“春季防火专项检查”，重点排查电气线路老化、消防通道堵塞等问题，累计投入整改资金23万元。仓储物流部通过优化货物堆码流程，将叉车作业区域事故风险降低35%。

2.2.2应急能力提升

完成综合应急演练1次，模拟危化品泄漏场景，检验了应急响应流程的时效性。设备管理部建立关键设备故障预警模型，实现设备故障提前干预率提升至82%。

2.3存在问题与不足

2.3.1现场管理薄弱环节

生产三车间因临时堆放物料导致安全通道被占用3次，反映出属地管理责任落实不到位；新入职员工安全操作考核通过率仅为76%，说明岗前培训存在形式化问题。

2.3.2风险管控短板

高处作业安全带佩戴不规范现象频发，月均抽查违规达12人次；部分班组未严格执行“作业许可审批”制度，擅自进行动火作业2起，暴露出过程监督机制失效。

2.4典型案例剖析

2.4.1机械伤害事故

4月15日，一车间员工因未执行设备停机挂牌程序，导致右手被卷入传送带，造成轻微骨折。直接原因为违章操作，根本原因在于安全联锁装置维护记录缺失及班前会安全交底流于形式。

2.4.2危化品泄漏事件

4月22日，危化品仓库因阀门密封老化导致少量溶剂泄漏。应急处置及时未扩大影响，但暴露出日常点检标准执行不严、应急物资储备不足等问题。

2.5上月问题整改追踪

2.5.1整改措施落实

针对3月遗留的“配电箱防护门缺失”问题，已完成全厂区63处配电箱的防护门安装；针对“应急照明失效”问题，更换失效灯具156套，并建立月度测试机制。

2.5.2责任追究情况

对违章作业的3名员工实施经济处罚并重新培训；对管理失职的车间主任予以通报批评，扣减当月绩效奖金。

三、本月安全生产重点工作部署

3.1重点任务目标

3.1.1事故控制目标

本月公司将实现生产安全责任事故零发生，轻伤事故率控制在0.5‰以下。通过强化风险预控措施，重点监控高风险作业环节，如高处作业、动火作业和危化品操作，确保操作规范率提升至98%。针对上月机械伤害事故案例，设备管理部将建立设备安全联锁装置月度检查机制，杜绝类似事故重复发生。

3.1.2隐患整改目标

隐患排查整改率本月达到100%，重点解决上月遗留的长期项目问题，如消防通道堵塞、应急照明失效等。安全管理部将牵头组织全厂区隐患复查行动，对未整改项实行“销号管理”，确保每项隐患责任到人、限期完成。同时，引入第三方专业机构进行专项评估，提升隐患识别的全面性和准确性。

3.2具体工作措施

3.2.1强化现场管理

生产运营部将推行“属地管理责任制”，明确各车间主任为现场安全第一责任人。每日开展班前安全交底会，重点强调安全通道畅通、物料堆码规范等要求，避免上月临时堆放物料导致通道占用的问题。设备管理部增设专职巡查员，对生产区域进行实时监控，对违规操作行为立即制止并记录。针对高处作业安全带佩戴不规范问题，将强制使用智能监测设备，实时预警违规行为，并纳入员工绩效考核。

3.2.2加强培训教育

人力资源部联合安全管理部开展“安全技能提升月”活动，分批次组织全员安全培训，覆盖新入职员工、班组长及特殊作业人员。培训内容结合上月危化品泄漏事件案例，重点讲解危化品操作规程、应急处置流程及