碾泥工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

碾泥工岗位合规化操作规程

文件名称：碾泥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事碾泥工作的员工。目的在于确保碾泥过程的合规性，提高生产效率，保障员工安全，防止环境污染，确保产品质量符合国家标准。通过规范操作流程，提高碾泥作业的标准化水平，降低事故风险，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：开机前，操作人员应详细检查碾泥机的各部件是否完好，包括传动带、轴承、电机等，确保无松动、磨损、裂纹等现象。同时，检查油箱油位，确保润滑系统正常。

3.环境要求：碾泥区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整，排水系统畅通。操作过程中，注意通风，保持空气流通，确保作业环境符合国家安全标准。

4.工艺参数：根据产品要求，设定碾泥机的转速、温度、压力等工艺参数，确保产品符合质量标准。

5.通知相关岗位：在开始操作前，向相关岗位人员（如电工、维修工等）通报操作计划，确保作业过程中的协调配合。

6.检查原材料：确保原材料质量合格，符合碾泥工艺要求，无杂质、水分等影响产品质量的因素。

7.做好记录：操作人员需在操作前填写《碾泥操作记录表》，记录操作前设备、原材料等状况，以便后续跟踪、分析。

三、操作步骤

1.开机前准备：检查设备是否完好，确认防护用品穿戴齐全，通知相关岗位人员。开启碾泥机前，确保操作区域无人员逗留，防止意外发生。

2.开机启动：启动碾泥机，观察电机运行是否正常，待设备运行稳定后，缓慢加入原材料。

3.控制加料速度：根据工艺要求，均匀、缓慢地加入原材料，避免过快加料导致设备过载或产品质量不稳定。

4.监控工艺参数：操作过程中，密切监控碾泥机的转速、温度、压力等工艺参数，确保其在规定范围内。

5.调整加水量：根据原料特性和工艺要求，适时调整加水量，以保持合适的物料湿度，确保碾泥效果。

6.定期检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时停机处理，防止事故扩大。

7.停机操作：生产结束后，先停止加料，待设备冷却后关闭电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

8.填写操作记录：操作完成后，填写《碾泥操作记录表》，记录操作过程中的关键参数和发现的问题，为后续分析和改进提供依据。

9.清理现场：操作结束后，清理操作区域，确保无杂物、残留物，为下一班次的生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等部件无松动、磨损或裂纹。

-电机运行正常，温度在规定范围内。

-润滑系统正常，油位充足，无泄漏现象。

-电气控制系统工作稳定，无故障报警。

-碾泥效果符合工艺要求，产品质量稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、传动带等部件存在问题。

-电机温度异常升高，可能是电机负荷过大或冷却系统故障。

-润滑系统油位不足或泄漏，可能导致设备磨损加剧。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等。

-碾泥效果不佳，可能是加料速度、加水量或工艺参数设置不当。

-产品质量不符合标准，可能是原材料质量、设备状态或操作不当导致。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障。如无法自行处理，应及时通知维修人员进行维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对碾泥机的转速、温度、压力等关键工艺参数进行测试，确保其符合设定标准。

-通过目测和手感检查设备外观，观察是否有磨损、变形或异常现象。

-使用测厚仪、水分测定仪等仪器对产品进行质量检测，确保其厚度、水分等指标符合要求。

-进行样品实验，对比不同工艺参数下的碾泥效果，以确定最佳操作条件。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的转速、加料速度、加水量等参数进行调整。

-如发现设备部件磨损或变形，及时更换或修复。

-对润滑系统进行检查，确保油位充足，无泄漏，必要时添加或更换润滑油。

-检查电气控制系统，确保其正常工作，如有故障，进行相应维修或更换部件。

-调整碾泥机的支撑和固定装置，确保设备稳定运行。

-更新《碾泥操作记录表》，记录调整内容、测试结果及效果评价。

-定期回顾调整效果，如有必要，对调整方案进行优化。

调整过程中，操作人员应严格遵守安全规程，确保操作安全。同时，测试与调整应在设备停止运行且冷却至室温后进行，避免高温环境下操作带来的风险。

六、操作姿势

1