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公司聚酯装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司聚酯装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚酯装置操作工在日常生产过程中的操作行为。适用于聚酯生产线的启动、运行、维护及停机等环节。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全、设备稳定运行。操作过程中，必须遵循以下基本规定：安全第一、预防为主、综合治理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜，佩戴耳塞以防噪音伤害。

b.操作聚酯设备时，应穿戴防静电工作服，以减少静电对生产的影响。

c.高温操作区域需穿戴高温防护服，操作液态或腐蚀性物质时，需穿戴防腐蚀手套和防护鞋。

d.防护用具使用前应检查是否完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无异常磨损或损坏。

b.检查电气系统，包括电源开关、线路、接地装置等，确保正常工作。

c.检查液压或气动系统，确认油压、气压符合要求，无泄漏现象。

d.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠。

f.对设备进行空载试运转，检查有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.检查作业区域照明设施，确保充足照明，无昏暗或死角。

c.检查通风设施，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

d.设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

e.准备好必要的安全防护用具和应急器材，如灭火器、急救箱等。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备检查，确认无误后，依次开启辅助设备，如空压机、冷却水系统等。

b.开启主设备，按照设备操作手册的顺序进行，通常为启动油泵、加热装置、搅拌系统等。

c.设备运行中，密切关注仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

d.生产过程中，根据需要调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.生产结束，先关闭加热装置，再关闭搅拌系统，最后关闭油泵和辅助设备。

f.停机后，进行设备清洁和保养，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，需严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.高危化学品操作时，需佩戴相应的防护用品，并确保通风良好。

c.特殊反应釜的操作，需根据反应物的性质和反应条件，严格控制温度、压力和搅拌速度。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动时，立即停止设备，排查原因，及时维修。

b.检测到工艺参数超出安全范围，立即调整至正常值，并分析原因，防止再次发生。

c.发生泄漏或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应的应急措施。

d.设备故障导致停机时，应先隔离故障区域，然后进行维修，确保维修安全。

e.处理异常工况时，应保持冷静，严格按照操作规程和应急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备技术参数规定的范围内，如加热器温度、冷却水出口温度等。

b.压力：压力容器、管道等设备运行时，压力应稳定在规定的工作压力范围内。

c.流量：物料输送和循环的流量应与工艺要求相匹配，确保生产效率。

d.振动：设备运行时，振动幅度应小于设备允许的最大振动值，避免因振动过大导致设备损坏。

e.噪音：设备运行时，噪音水平应低于规定标准，确保操作环境舒适。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备局部温度过高，可能导致设备损坏或物料变质。

b.压力异常：压力突然升高或降低，可能由泄漏、堵塞或阀门故障引起。

c.振动加剧：设备振动幅度增大，可能因轴承磨损、设备不平衡或基础不稳等原因导致。

d.噪音增大：设备噪音异常增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或其他机械部件故障。

e.电机过热：电机运行温度过高，可能因负载过大、通风不良或电机故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部位的温度、压力、流量等参数，与正常工况参数对比，发现异常及时处理。

b.使用振动监测仪、噪音监测仪等设备，对设备运行状态进行实时监测，确保设备在安全范围内运行。

c.设备运行时，操作工应保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、振