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电梯井施工方案
一、工程概况
本工程为一高层住宅楼,建筑高度约为100米,地上28层,地下2层。电梯井数量为4个,井道净尺寸为2.5m×2.5m,井道深度约为95m。电梯井施工采用钢筋混凝土结构,井壁厚度为250mm,井底标高为-10.0m,井顶标高为+85.0m。
二、施工准备
1.技术准备
(1)熟悉施工图纸,了解电梯井的结构形式、尺寸、材料等要求。
(2)编制施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
(3)进行技术交底,确保施工人员掌握施工要求和技术标准。
2.材料准备
(1)水泥:采用P.O42.5水泥,强度等级不低于C30。
(2)砂:采用中砂,粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%。
(3)石子:采用5-20mm的碎石,含泥量不大于1%。
(4)水:采用饮用水,水质符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)。
(5)外加剂:采用高效减水剂,减水率不小于15%。
3.机械设备准备
(1)塔吊:采用QTZ80塔吊,起重量为8吨,臂长为50米。
(2)混凝土搅拌机:采用JZC350混凝土搅拌机,生产率为10立方米/小时。
(3)混凝土输送泵:采用HBT80混凝土输送泵,输送距离为60米。
(4)振捣器:采用插入式振捣器,功率为1.1千瓦。
(5)模板:采用钢模板,规格为1500mm×3000mm,厚度为8mm。
4.劳动力准备
(1)施工人员:包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
(2)操作人员:包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工、焊工等。
(3)管理人员:包括材料员、设备员、财务员等。
三、施工工艺
1.井壁模板安装
(1)模板加工:根据井道尺寸和形状,加工钢模板,确保模板平整、牢固。
(2)模板安装:采用塔吊吊运模板,人工安装,确保模板位置准确、连接牢固。
(3)模板加固:采用对拉螺栓加固,确保模板不变形、不位移。
2.井壁钢筋绑扎
(1)钢筋加工:根据设计要求,加工井壁钢筋,确保钢筋尺寸、形状正确。
(2)钢筋绑扎:采用绑扎丝绑扎,确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
(3)钢筋保护层:采用水泥垫块,确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
3.井壁混凝土浇筑
(1)混凝土搅拌:采用JZC350混凝土搅拌机搅拌,确保混凝土配合比准确、搅拌均匀。
(2)混凝土运输:采用HBT80混凝土输送泵输送,确保混凝土输送高效、安全。
(3)混凝土浇筑:采用分层浇筑,每层厚度为300mm,采用插入式振捣器振捣,确保混凝土密实、无空洞。
(4)混凝土养护:采用洒水养护,养护时间为7天,确保混凝土强度达到设计要求。
4.井底模板安装
(1)模板加工:根据井底尺寸和形状,加工钢模板,确保模板平整、牢固。
(2)模板安装:采用塔吊吊运模板,人工安装,确保模板位置准确、连接牢固。
(3)模板加固:采用对拉螺栓加固,确保模板不变形、不位移。
5.井底混凝土浇筑
(1)混凝土搅拌:采用JZC350混凝土搅拌机搅拌,确保混凝土配合比准确、搅拌均匀。
(2)混凝土运输:采用HBT80混凝土输送泵输送,确保混凝土输送高效、安全。
(3)混凝土浇筑:采用分层浇筑,每层厚度为300mm,采用插入式振捣器振捣,确保混凝土密实、无空洞。
(4)混凝土养护:采用洒水养护,养护时间为7天,确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制
1.井壁模板安装
(1)模板平整度:用水平尺检查,允许偏差为3mm。
(2)模板垂直度:用吊线检查,允许偏差为2mm。
(3)模板连接:用塞尺检查,允许偏差为2mm。
2.井壁钢筋绑扎
(1)钢筋间距:用钢尺检查,允许偏差为10mm。
(2)钢筋保护层:用保护层测定仪检查,允许偏差为5mm。
(3)钢筋绑扎:用绑扎丝检查,确保绑扎牢固。
3.井壁混凝土浇筑
(1)混凝土配合比:用天平检查,确保配合比准确。
(2)混凝土坍落度:用坍落度筒检查,允许偏差为30mm。
(3)混凝土振捣:用振捣器检查,确保混凝土密实、无空洞。
4.井底模板安装
(1)模板平整度:用水平尺检查,允许偏差为3mm。
(2)模板垂直度:用吊线检查,允许偏差为2mm。
(3)模板连接:用塞尺检查,允许偏差为2mm。
5.井底混凝土浇筑
(1)混凝土配合比:用天平检查,确保配合比准确。
(2)混凝土坍落度:用坍落度筒检查,允许偏差为30mm。
(3)混凝土振捣:用振捣器检查,确保混凝土密实、无空洞。
五、安全措施
1.井壁模板安装
(1)高处作业:系好安全带,佩戴安全帽,确保安全。
(2)模板吊装:检查吊索具,确保安全可靠。
(3)模板加固:确保对拉螺栓连接牢固,防止模板变形、位移。
2.井壁钢筋绑扎
(1)高处作业:系好安全带,佩戴安全帽,确保安全。
(2)钢筋绑扎:确保绑扎牢固,防止钢筋位移、脱落。
3.井壁混凝土浇筑
(1)高处作业:系
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