钻床钻孔加工过程自动控制电路设计专业课程设计.docVIP

钻床钻孔加工过程自动控制电路设计设计汇报

目录

摘要关键字…………………1

系统概述

1.1设计任务及要求………………1

1.2系统框图及实现原理………2

第2章系统单元设计和分析

2.1自动循环………………………2

2.2无进给切削……………………3

2.3方案总体设计………………4

第3章系统电路元器件参数计算及选择

3.1电动机选择…………………5

3.2低压断路器选择……………5

3.3熔断器选择…………………6

3.4交流接触器选择……………6

3.5继电器选择…………………6

3.6控制开关选择………………7

3.7指示灯选择………………7

3.8控制变压器选择……………8

3.9电缆线选择………………8

第4章电气安装接线图设计

4.1电气安装接线图标准………8

第5章总结及致谢………8

参考文件…………9

附图一元器件清单………9

附图二完整系统电气图……………10

摘要：

在现代工业生产中，为了提升劳动生产率、降低成本、减轻工人劳动负担，要求实现整个生产工艺过程全盘自动化。比如机床自动进刀、自动退刀、工作台往复循环等加工过程自动化，高炉实现整个炼铁过程自动化等等。因为自动化程度提升，只有简单联锁控制已不能满足要求，需要依据工艺过程特点进行控制。这里我们以钻孔加工过程自动化为例介绍实际生产过程自动化一个关键基础规律——按控制过程改变参量进行控制规律，本文将具体介绍切削加工刀架控制电路系统设计思绪、过程及原理分析，该系统能够实现刀架自动循环、无进给切削和快速停车。最大程度地满足生产机械和生产工艺对电气控制要求，设计方案要合理，机械设计和电气设计应相互配合，确保控制系统安全可靠地工作。

关键字：刀架无进给切削自动循环

第1章系统概述

1.1设计任务及要求

。

图示1-1出钻床钻孔加工时刀架自动循环过程。具体要求以下：

图示为钻床切削加工示意图，钻头和刀架分别由两台5.5kw电机控制、驱动；刀架能够从A点移动到B点自动停车进行无进给切削加工，当孔加工精度达成要求后自动回到A点停车。

设计对应控制电路完成上述过程控制，同时利用热继电器实现电机过载保护。

画出控制连接图，分析其工作原理；撰写设计汇报、调试汇报、设计心得。

1.2系统框图及实现原理

1.2.1系统框图

控制装置控制对象命令信号

控制装置

控制对象

命令信号

机械运动

图1-2按参量改变进行控制结构

1.2.2系统具体实现方案

本系统采取继电器为关键控制器件，经过控制电机正反转实现刀架进退，采取行程开关实现自动循环，利用时间继电器确定无进给切削时间，停车时为了降低辅助工时，采取反接制动来实现快速停车。系统关键由自动循环、无进给切削和快速停车三个步骤组成。

控制方案实现步骤图1-3：

刀架

刀架

初始

位置

行程开

关SQ2

延时到

正转

停

转

行程开

关SQ1

反转

从

图1-3控制方案步骤图

第2章系统单元设计和分析

下面针对控制过程中各自特殊矛盾，采取不一样控制方法加以处理。

2.1自动循环

为实现刀架自动循环，对电动机基础要求仍然是开启、停转和反向控制，所不一样是当刀架运动到位置B时能自动地改变电动机工作状态。总而言之控制对象要求控制装置依据控制过程位置来改变或终止控制对象运动。在实现刀架自动循环过程中，最理想方法就是由控制装置直接反应控制过程改变参数——行程，使刀架在运动到位置B或A时自动发出控制信号进行控制。通常采取直接测量位置信号元件——行程开关来实现这一要求。

采取行程开关直接测量刀架行程位置，实现钻削加工自动循环。设计出控制线路图2-1所表示。

刀架自动循环控制线路

设计这类电路时大致遵照以下步骤：

1.首先设计主电路因要求电动机实现正反向运转，故采取正