高强螺栓施工技术交底.docxVIP

高强螺栓施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

施工准备

1、材料准备

（1）高强螺栓应按设计要求选用，其规格、型号必须符合设计规定，并应有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

（2）高强螺栓表面应无裂缝、砂眼、锈蚀等缺陷，螺纹应完整、光洁。

（2）连接摩擦面应进行处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。一般采用喷砂、砂轮打磨等方法进行表面处理，处理后的摩擦面应保持干燥、清洁，不得有油污、油漆等杂质。

2、机具准备

电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋、游标卡尺、钢卷尺、角磨机等。

3、作业准备

（1）基础混凝土或钢结构安装已完成，并经验收合格，其强度应达到设计要求。

（2）高强螺栓连接部位的摩擦面已处理完毕，并经检验合格。

（3）施工场地应清理干净，无障碍物，便于施工操作。

（4）施工人员应熟悉施工图纸和施工工艺，掌握高强螺栓施工的技术要求和质量标准，并经过专业培训，取得相应的操作证书。

工艺流程

摩擦面处理→接头组装→安装临时螺栓→高强螺栓安装→高强螺栓紧固→接触面缝隙处理→检查验收

施工工艺

1、摩擦面处理

（1）摩擦面采用喷砂、方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求。

（2）摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2、接头组装

（1）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

（2）装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。

（3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理

3、安装临时螺栓

（1）件吊装就位后，先用冲钉对准孔位（冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。

（2）螺栓安装时，注意不要使杂物进入连接面。临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。

（3）紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的顺序进行。不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

（4）扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

4、高强螺栓安装

（1）安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。

（2）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。

（3）螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

5、高强螺栓紧固

（1）必须分两次进行，第一次为初拧。初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。

（2）初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%。

（3）第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。螺栓到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。

（4）初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。

（5）终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

6、接触面缝隙处理

（1）高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。

（2）1mm以下不作处理，3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm，3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。

7、检查验收

（1）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

（2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。

（3）终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。

（4）检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大