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安全生产管理制度及风险控制措施记录表使用指南
一、适用范围与应用场景
本工具模板适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑业、化工、物流等行业)的安全生产日常管理,具体应用场景包括:
常规安全检查:定期开展生产现场、设备设施、作业环境的安全隐患排查;
专项风险评估:针对新设备投用、新工艺导入、高危作业(如动火、有限空间)等特定场景的风险分析;
隐患整改闭环:对检查发觉的安全隐患,记录风险等级、控制措施及整改落实情况;
安全培训与考核:作为员工安全培训的实操案例库,强化风险意识与应对能力;
合规性管理:满足《安全生产法》《消防法》等法规要求,留存安全管理痕迹,应对监管部门检查。
二、操作流程与步骤详解
(一)准备阶段:明确检查依据与范围
梳理法规与制度:
收集与生产经营相关的安全生产法律法规(如《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》)、行业标准(如《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196)及企业内部安全管理制度(如《安全生产责任制》《设备安全操作规程》)。
示例:若检查冲压设备,需依据《冲压车间安全生产通则》(GB8176)及企业《冲压设备安全操作规程》。
确定检查范围与重点:
根据生产特点明确检查区域(如车间、仓库、配电室)、设备类型(如特种设备、特种设备)及作业环节(如高空作业、临时用电)。
示例:建筑企业应重点检查脚手架搭设、安全防护设施、施工用电等;化工企业应重点关注危化品存储、管道泄漏、防爆区域等。
组建检查小组:
由安全管理部门牵头,联合生产、设备、技术等部门人员,必要时邀请外部专家参与。
明确分工:组长(安全总监)负责统筹,组员(设备工程师)负责设备检查,*组员(安全员)负责记录与现场核实。
(二)现场检查与信息记录
逐项检查与现场记录:
对照检查清单(如“设备防护装置是否完好”“消防器材是否在有效期内”),逐项核对现场实际情况。
对发觉的隐患或风险点,详细记录:具体位置(如“1号车间A线冲压机右侧”)、问题描述(如“防护栏缺失2块螺栓,存在机械伤害风险”)、现场照片(或视频)编号(如SC-001”)。
初步风险评估:
采用“LEC风险评估法”(likelihoodofoccurrence发生的可能性;exposurefrequency人员暴露频繁程度;consequence后果严重性)或“风险矩阵法”,对记录的风险点进行初步分级。
示例(LEC法):某有限空间作业,可能性(L)为“6”(可能发生),暴露频率(E)为“6”(每天作业),后果(C)为“15”(可能死亡),风险值D=L×E×C=540,属于“重大风险”。
(三)制定控制措施与责任分配
针对性措施制定:
根据风险等级,从工程技术、管理措施、个体防护、应急准备四个维度制定控制措施:
工程技术措施:如加装防护罩、设置安全联锁装置、改善通风设施;
管理措施:如制定专项作业方案、实行作业许可审批、加强员工培训;
个体防护:如配备防护服、防毒面具、安全带;
应急准备:如配备应急物资、组织应急演练、明确应急处置流程。
明确责任与时限:
每项措施需指定责任部门(如“设备部”)和责任人(如“*强”),明确整改完成时限(如“2024年5月20日前”)。
示例:“1号车间A线冲压机防护栏修复”——责任部门:设备部;责任人:强;完成时限:2024年5月18日;措施内容:更换缺失螺栓,加固防护栏,经组长(安全员)验收合格。
(四)落实跟踪与效果验证
措施执行跟踪:
责任人按时完成整改后,检查小组需现场复查,确认措施落实情况(如防护栏是否修复牢固、培训记录是否完整)。
记录复查结果:合格(打“√”)、不合格(打“×”),不合格需说明原因并重新制定措施。
动态更新与归档:
对已控制的风险点,定期(如每月)复核,保证风险持续受控;对新出现的风险,及时补充至记录表。
每月汇总记录表,按“年度-月份-类别”(如“2024-05-设备安全”)编号归档,保存期限不少于3年(根据法规要求可适当延长)。
三、记录表示例与填写说明
安全生产管理制度及风险控制措施记录表
基本信息
记录编号
AQ-2024-05-001
检查日期
2024年5月13日
检查区域/设备
1号车间A线冲压设备、危化品临时存储点
检查人员
组长(安全总监)、华(设备工程师)、*强(安全员)
天气状况
晴
检查内容与风险记录
风险等级
控制措施
责任人
完成时限
落实情况
复查结果
备注
1.1号车间A线冲压机右侧防护栏缺失2颗螺栓,设备运行时可能导致人员肢体卷入
中风险
1.设备部强于5月18日前更换螺栓并加固;2.安全员华于5月19日验收。
*强
2024-05-18
已完成
合格(√)
照片编号:20240
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