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机械加工材料切割工职业健康及安全操作规程

文件名称：机械加工材料切割工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事机械加工材料切割工作的所有人员。规程旨在确保切割作业过程中的职业健康与安全，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。所有参与切割作业的人员必须严格遵守本规程的相关规定，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、耳塞、防尘口罩等。长发人员需佩戴安全帽，确保头发不暴露在外。

2.设备检查：在开始切割作业前，必须对切割设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否有损坏、磨损或异常情况；

-检查切割刀具是否锋利，如有磨损应及时更换；

-检查设备的安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

-检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常工作。

3.环境检查：

-检查作业区域是否清洁，无油污、积水等可能影响作业安全的因素；

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查地面是否有障碍物，如工具、材料等，确保行走安全；

-检查电气线路是否老化，是否存在安全隐患。

4.操作培训：操作人员必须接受专业培训，了解切割设备的操作原理、安全操作规程和紧急情况处理方法。未经培训或培训不合格的人员不得独立操作设备。

5.物料准备：

-根据切割作业需求，准备合适的切割材料，确保材料符合质量标准；

-检查材料是否有裂纹、变形等缺陷，不合格材料不得使用；

-根据切割材料特性，选择合适的切割方法、刀具和参数。

6.紧急准备：

-确认附近有消防器材，如灭火器、消防栓等，并了解其使用方法；

-确保紧急出口畅通无阻，以便在紧急情况下迅速撤离；

-熟悉应急预案，包括火灾、设备故障等紧急情况的处理步骤。

7.工作票制度：对于复杂或高风险的切割作业，必须填写工作票，明确作业内容、安全措施和责任人，经相关部门审批后方可进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工作票要求，准备好切割设备、刀具和材料；

b.确认设备处于待机状态，检查所有安全防护装置；

c.穿戴好个人防护用品，检查是否符合要求；

d.开启设备，进行空载试运行，观察设备运行是否正常；

e.根据切割材料特性，调整切割参数，如速度、压力等；

f.放置切割材料，确保其固定牢固；

g.启动切割程序，进行正式切割作业；

h.切割完成后，关闭设备，进行冷却；

i.检查切割质量，确认是否符合要求；

j.清理作业现场，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面或安全位置，避免直接面对切割方向；

b.操作过程中，应保持注意力集中，密切关注设备运行状况；

c.严禁在切割过程中进行调试或调整，如需调整应在设备停止后进行；

d.切割过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施；

e.严禁操作人员站在切割线附近或直接站在切割路径上；

f.操作人员应熟悉并遵守设备操作规程，不得擅自改变操作流程。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，并报告维修人员；

b.切割异常：如切割过程中出现材料断裂、设备异常振动等情况，应立即停止操作，检查原因，排除故障后再继续作业；

c.火灾：如发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并组织人员撤离；

d.伤害事故：如发生人员伤害事故，应立即停止操作，对伤员进行紧急救护，并报告上级；

e.环境污染：如发现切割作业导致环境污染，应立即停止作业，采取措施消除污染，并报告相关部门。

4.操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气系统无故障信号，显示正常；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.冷却系统运行正常，无过热或冷却不足；

e.切割刀具锋利，切割效果良好；

f.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等正常工作；

g.作业区域环境安全，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常；

b.电气系统出现故障信号，如跳闸、报警等；

c.液压系统压力异常波动，出现泄漏；

d.冷却系统温度过高或过低，运行不稳定；

e.切割刀具磨损严重，切割效果变差；

f.安全防护装置失效，如紧急