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公司石蜡加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司石蜡加氢装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石蜡加氢装置操作工岗位，旨在规范操作工在装置运行过程中遇到突发情况时的应急处置行为，确保人员安全、设备完好和环境保护。操作工应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，提高应急处置能力，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入石蜡加氢装置前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防尘口罩等防护用品。进入加氢反应区等特殊区域时，还需佩戴防毒面具和耳塞。穿戴时应确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，符合操作要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有磨损、裂纹、腐蚀等现象；

b.检查设备连接部件是否牢固，有无松动；

c.检查仪表、阀门、管道等是否存在泄漏；

d.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

e.检查电气设备绝缘性能，确保安全可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

c.定期检查消防设施，确保其有效性和可用性；

d.作业现场应设有安全警示标志，提醒操作工注意安全；

e.作业过程中，操作工应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业并报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全措施已到位，设备处于正常状态；

b.按照操作手册依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等；

c.启动主设备，观察仪表数据，确保运行参数在正常范围内；

d.逐步调整加氢反应器进料量，控制反应压力和温度；

e.定期检查设备运行状态，记录关键参数。

2.特定操作技术规范：

a.加氢反应器进料时，应缓慢开启阀门，防止压力瞬间升高；

b.调节反应器温度时，应遵循逐步升温的原则，避免温差过大；

c.控制氢气纯度，确保在规定范围内，防止催化剂中毒。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏点，启动应急预案；

b.设备故障，立即停止设备运行，分析原因，采取措施修复；

c.仪表异常，立即检查仪表系统，确认故障原因，必要时进行校准或更换；

d.突发停电，迅速切换至备用电源，确保设备安全停车；

e.如遇火灾或中毒等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.仪表显示的运行参数稳定，无大幅波动；

c.润滑油温度和压力在正常范围内；

d.电气设备无过热、异味或异常放电现象；

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能为轴承磨损或松动；

b.仪表读数不稳定，可能为传感器故障或信号线路问题；

c.润滑油温度过高或压力异常，可能为冷却系统故障或油泵问题；

d.电气设备过热，可能为绝缘老化或过载；

e.通风不良，可能为风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

b.通过仪表实时监控运行参数，如压力、温度、流量等；

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、检查电气系统等；

d.使用在线监测系统，对关键设备进行实时监控和分析；

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、密封、阀门等；

b.通过在线分析仪表监控氢气纯度、反应温度和压力等关键参数；

c.定期进行催化剂性能检测，确保其活性和稳定性；

d.测试氢气、原料油和产品油的质量，确保产品质量符合标准。

2.调整方法：

a.根据运行参数调整进料量，保持系统稳定；

b.调整加热器功率，控制反应温度在适宜范围内；

c.调节氢气流量，维持氢油比在最佳状态；

d.对催化剂进行再生或更换，以恢复其活性。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料油进料异常：立即停止进料，检查原料油质量，恢复正常后逐步恢复；

b.加氢反应器压力异常：检查进料量、加热器功率和氢气流量，调整至正常范围；

c.氢气纯度降低：检查氢气净化系统，必要时增加净化措施；

d.催化剂活性下降：进行催化剂再生或更换，同时优化运行参数；

e.设备故障：根据故障类型，按照应急预案进行维修，确保尽快恢复运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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