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公司合成橡胶生产工标准化操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成橡胶生产车间所有从事合成橡胶生产作业的员工。规程旨在确保生产过程中的安全，规范操作流程，减少事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，保证生产安全，防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。防护服应具有良好的耐热、耐腐蚀性能；防护手套应能够抵御化学品腐蚀；防护眼镜应能防溅防尘；防尘口罩应确保呼吸顺畅且有效过滤有害气体。

使用防护用具时，应确保其完好无损，如有损坏应及时更换。操作人员不得随意脱下或丢弃防护用具，确保在作业过程中始终保持防护状态。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象；

（2）检查设备各部件连接是否牢固，无松动；

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好；

（4）检查电气系统，确保电源线、插头、插座等无损坏，接地良好；

（5）检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等灵敏可靠；

（6）检查安全防护装置，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒；

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复；

（3）检查通风系统，确保通风良好，有害气体能及时排出；

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用；

（5）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻；

（6）对操作人员进行岗位培训，确保其熟悉操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程；

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常；

（3）根据生产要求，设定设备参数，如温度、压力、转速等；

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保各部件运行正常；

（5）按照生产流程，投入原材料，控制加料速度；

（6）监控生产过程，确保设备运行稳定，产品质量符合要求；

（7）生产完成后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压、易燃易爆等特殊工序，操作人员需经过专项培训，掌握相关安全知识和操作技能；

（2）严格按照操作规程执行，不得擅自改变工艺参数；

（3）加强设备监控，确保设备运行稳定，防止异常情况发生；

（4）在特殊工序操作过程中，操作人员应保持高度警惕，发现异常立即停止操作，报告上级。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大；

（2）根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行排除；

（3）若无法自行排除，及时上报上级，请求专业技术支持；

（4）在排除故障过程中，确保操作人员安全，防止发生二次事故；

（5）故障排除后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，不得过高或过低；

（2）压力：设备运行压力应稳定，符合工艺要求，不得出现异常波动；

（3）转速：设备运行转速应稳定，与设定值相符，不得出现大幅度波动；

（4）电流：设备运行电流应稳定，与设备负载相匹配，不得出现异常升高；

（5）声音：设备运行时声音应平稳，无异常噪音，如金属敲击声、异常振动声等。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障、润滑不良或设备负载过大等原因引起；

（2）压力波动：设备运行压力不稳定，可能由于管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵等原因导致；

（3）转速异常：设备转速不稳定或与设定值不符，可能由于电机故障、传动系统磨损或控制系统故障等原因造成；

（4）电流异常：设备运行电流过高或过低，可能由于负载变化、电机故障或电气系统故障等原因引起；

（5）噪音异常：设备运行时出现异常噪音，可能由于设备内部零件松动、磨损或装配不当等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速、电流和声音等参数；

（2）使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、转速表、电流表和听诊器等，对设备进行实时监测；

（3）发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，并采取相应措施进行处理；

（4）记录设备运行状态和监测数据，以便分析和排查故障原因；

（5）定期对监测仪器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项