五金制品厂产品标识与可追溯性控制程序.docVIP

1目的：

在本公司产品实现的全过程中使用适宜的方法标识产品，防止不同类别、不同检验状态的产品混淆和误用，以实现必要的产品追溯,特制定本程序。

2适用范围

适用于公司对采购产品、半成品和成品的标识及检验与试验状态标识。

3定义(无)

4职责

4.1质检部负责产品检验状态标识和可追溯性控制的管理，使用检验状态标识标签或印章，并对其有效性进行监控、组织对出现重大质量问题时的产品进行追溯。

4.2市场部仓管员和生产部负责所管辖区域产品的标识工作，并对所使用的各种标识进行必要的维护。

5工作程序

5.1产品标识的原则

对于有可能造成混淆的产品都应出示相应的产品标识，以防止误用，标识应遵循以下原则：

5.1.1所使用的标识与被标识品不能分离。

5.1.2应注意产品移出标识区后，对其标识的更改和补充。

5.1.3当产品的标识含糊不清时，该产品应立即停止生产或出货，并通知相关的生产人员或检验人员对产品进行重新标识。

5.2采购物料的识别

5.2.1公司购进的物料应有仓管员负责，并将其放置于区域内。对于标识不清或根本无标识的物料，应贴上“产品标识卡”,注明物料的名称、规格、型号、数量和进货日期等。

5.2.2质检部对待检区域内的物料进行检验，检验合格的物料应有检验员在产品标识卡上盖上“合格”印章。对于检验不合格的物料应由检验员根据已批准的处理意见在产品识别卡上盖上“挑选使用”“让步放行”或“退货”。

5.2.3对于紧急放行的物料，应在产品标识卡加盖“紧急放行”印章，以便日后进行追溯。

5.3在制品的标识

5.3.1各车间应使用《生产指今单》标签对生产过程中的产品进行标识，并应注明过程产品的名称、生产日期、型号、规格。

5.3.2生产过程中由品管进行区分检验合格品和检验不合格品，由检验员在“产品识别卡”盖上“不合格”章或“合格”章以识区分。

5.4半成品/成品的标识

所有入仓的半成品与成品必须有“产品标识卡”与检验状态的标识。

5.5标识的管理

5.5.1厂长负责制作所有标识，并对其有效性进行监测。

5.5.2各车间负责所辖区域内各类标识的使用和维护，一旦发现标识损耗或遗失应立即报告并及时处理。

5.6产品追溯

5.6.1产品追溯是指通过记录的标识，来追溯产品的历史、应用情况或所处场所的能力。

5.6.2产品的追溯的内容：

A)追溯的具体内容和范围，包括产品名称、型号、产品动向、产品来源和产品的生产过程等。

追溯的途径和方法，包括产品所涉及的部门，产品有关的过程记录以及产品所使用的标识等。

5.6.3当顾客投诉或产品出现重大问题时，由质检部依据顾客相关要求运作程序，组织相关部门对产品进行追溯，并做好相应的记录。

6相关文件(无)

7相关记录(无)

附件：

退货让步放行不合格紧急放行合格产品标识卡名称规格数量生产/进仓日期检验状态

退货

让步放行

不合格

紧急放行

合格

产品标识卡

名称

规格

数量

生产/进仓日期

检验状态