GB 45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之35：“5.7操作安全-5.7.4报警管理”专业深度解读和应用指导材料（雷泽佳编写2025B0）.pdfVIP

GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之34：“5.6设备完整性-5.7.4报警管理”专业深度解读和应用指导材料

GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》之34：

“5.6设备完整性-5.7.4报警管理”专业深度解读和应用指导材料（雷泽佳编制-2025B0）

GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》

5管理要求

5.7.4报警管理

5.7.4.1企业应根据安全风险分析结果及工艺、设备的安全设计保护要求,确定需要设置的报警联锁及参数。

5.7.4.2企业应明确报警管理部门,根据报警后果严重性以及允许的响应时间确定报警优先级,明确关键报警,制定并实施报警分级管理制度。

5.7.4.3在发生报警时,企业应立即确认和响应,记录关键报警处置过程,分析报警原因。

5.7.4.4企业应定期对报警活动数据开展统计分析,评估并制定措施,减少不合理报警。

1“5.7.4报警管理”术语、定义与涵义解读

“5.7.4报警管理”核心术语、定义与涵义解读表

术语定义涵义解读

1)“安全风险分析结果依据”：明确该术语的确定需以企业风险辨识、评估结果为基础，而非随意设定。需结合“两重点一重大”辨识、HAZOP分析等结果，针对高风险环节优先设

指企业根据安全风险分析结果及工艺置，体现风险管控前置原则；

、设备的安全设计保护要求，确定的2)“工艺、设备的安全设计保护要求”：强调需符合设备设计文件、工艺技术规程中的安全防护标准，例如压力容器的超压报警、反应釜的温度联锁等，必须与设备额定参数、工

用于安全监控与控制的报警信号、联艺安全限值保持一致，同时需符合《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）中工艺安全信息管理要求，确保报警联锁参数与工艺安全信息中的风险控制要求一一对应；

报警联锁及参

锁逻辑及相关工艺/设备参数，是保障3)“报警信号与联锁逻辑”：报警信号是风险预警的载体，联锁逻辑是自动控制的核心，二者需形成联动关系，例如高液位报警触发进料联锁切断，确保“预警-处置”的自动化衔

数

工艺平稳运行和防范安全风险的关键接；

技术要素，包括报警设定值、联锁触4)“相关工艺/设备参数”：涵盖温度、压力、液位、流量等关键工艺参数及设备运行状态参数，其设定需兼顾安全性与生产可行性，既不遗漏风险点，也不因过度敏感导致无效报

发条件、关联参数范围等内容警；

5)“设置要求”：报警联锁及参数的设置必须基于定量风险分析，确保与工艺安全信息一致，并定期评审更新，当工艺、设备变更时需重新评估

指企业内明确承担报警管理全流程职

1)“全流程职责”：涵盖报警管理的策划（制度制定）、实施（参数设定）、监督（处置检查）、改进（数据优化）四个阶段，并非单一环节的管理，需形成闭环管理机制；同时

责的职能部门，负责报警体系的建立

包括报警优先级的确定、关键报警的识别与监控；

、维护、优化及监督考核，通常为安

2)“职能部门定位”：需结合企业组织架构，明确主责部门，避免多部门交叉或推诿。若由安全生产管理部门牵头，需联合工艺、设备、仪表等专业部门协同，确保技术支撑到位

报警管理部门全生产管理部门或工艺技术管理部门