砖墙砌筑施工工艺.docVIP

砖墙砌筑施工工艺

一、施工准备

1.材料准备

-砖：选用符合国家标准的普通粘土砖或混凝土砖，砖的尺寸为240mm×115mm×53mm，强度等级不低于MU10。进场砖应进行抽样检验，确保其强度、尺寸、外观等符合要求。

-水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，符合国家标准。

-砂：选用中砂，粒径为0.35-0.5mm，含泥量不超过3%。

-水：采用饮用水或符合施工要求的自来水，水质应满足混凝土和砂浆的拌合要求。

-其他材料：石灰膏、石灰粉、木钙减水剂等辅助材料。

2.机具准备

-搅拌机：用于搅拌砂浆，功率应满足施工需求。

-运输车：用于运输砖、砂浆等材料。

-水泵：用于提供施工用水。

-水平尺：用于检测墙体水平度。

-托线板：用于检测墙体垂直度。

-卷尺：用于测量尺寸。

-垂直检测仪：用于精确检测墙体垂直度。

-其他工具：砖刀、灰勺、刮板、锤子、水平仪等。

3.作业条件

-基层处理：砌筑前，基层应清理干净，表面平整，无杂物和油污。

-模板安装：如需模板，应安装牢固，确保墙体尺寸和位置准确。

-预埋件安装：预埋件应提前安装到位，确保位置和标高准确。

-施工人员：施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和质量要求。

二、施工工艺

1.测量放线

-根据设计图纸，使用卷尺和水平尺在基层上放出墙体的轴线线和标高线。

-在转角处设置控制点，确保墙体位置和尺寸准确。

2.立皮数杆

-根据设计要求，在墙体的转角处和中间位置设置皮数杆，皮数杆的高度应与墙体的设计高度一致。

-皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度等，确保墙体砌筑的垂直度和水平度。

3.搅拌砂浆

-按照配合比要求，将水泥、砂、水、石灰膏等材料放入搅拌机中搅拌。

-搅拌时间应控制在3-5分钟，确保砂浆均匀。

-搅拌好的砂浆应立即使用，不得长时间存放。

4.砌筑墙体

-从墙体的转角处开始砌筑，先砌两角，再逐皮砌筑中间部分。

-每皮砖的灰缝厚度应控制在8-12mm，灰缝应饱满，不得有通缝和瞎缝。

-砌筑过程中，使用水平尺和托线板随时检测墙体的水平度和垂直度。

-每砌完一层，应检查墙体的尺寸和标高，确保符合设计要求。

5.填充砂浆

-砌筑过程中，如发现砂浆不饱满，应及时用砂浆填补。

-填充砂浆时，应注意不得破坏已砌筑的墙体，确保墙体整体性。

6.清理墙面

-砌筑完成后，及时清理墙面和砖缝中的砂浆，确保墙面整洁。

-如发现墙面有缺陷，应及时修补。

三、质量控制

1.材料质量

-砖、水泥、砂等材料进场时应进行抽样检验，确保符合国家标准。

-砂浆的配合比应严格按照设计要求进行，不得随意更改。

2.砌筑质量

-墙体的垂直度和水平度应控制在允许范围内，偏差不得大于3mm。

-砖缝应饱满，不得有通缝和瞎缝，灰缝厚度应均匀。

-墙体的尺寸和标高应符合设计要求，偏差不得大于5mm。

3.安全措施

-施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

-高处作业时，应设置安全防护措施，确保施工安全。

-施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。

四、成品保护

1.墙体砌筑完成后，应立即进行保护，防止碰撞和损坏。

2.如需进行其他工序，应采取措施保护墙体，防止污染和损坏。

3.墙体砌筑过程中，应注意保护预埋件和管线，防止损坏。

五、施工记录

1.施工过程中，应做好施工记录，记录材料使用情况、施工工艺、质量检查结果等。

2.施工记录应完整、准确，便于后续检查和追溯。

六、注意事项

1.砌筑过程中，应注意天气变化，避免在雨雪天气中进行施工。

2.砂浆搅拌后应立即使用，不得长时间存放，防止影响砂浆性能。

3.施工过程中，应注意安全，防止发生事故。

砖墙砌筑施工工艺是一项细致的工作，需要严格按照施工规范和质量要求进行，确保墙体砌筑的质量和安全性。通过合理的施工准备、科学的施工工艺、严格的质量控制和完善的成品保护措施，可以确保砖墙砌筑施工的顺利进行，并达到预期的施工效果。