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细石混凝土地面施工方案

一、工程概况

本工程为某商业综合楼，地面采用细石混凝土地面，地面总面积约为2000平方米。细石混凝土地面厚度为60mm，要求表面平整、光滑，无裂缝、脱皮、起砂等现象。施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量达到验收标准。

二、施工准备

1.材料准备

（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应符合国家标准，出厂日期不超过3个月。

（2）砂：采用中砂，粒径为0.35-0.5mm，含泥量不超过3%。

（3）石子：采用碎石，粒径为5-10mm，含泥量不超过2%。

（4）水：采用饮用水或符合施工要求的自来水。

2.设备准备

（1）搅拌机：采用强制式搅拌机，搅拌能力应满足施工需求。

（2）运输车辆：采用小型翻斗车或手推车，用于运输细石混凝土。

（3）振捣器：采用插入式振捣器，功率不小于1.5kW。

（4）抹光机：采用电动抹光机，用于地面表面抹光。

（5）其他工具：铁锹、刮杠、水平尺、木抹子、铁抹子等。

3.人员准备

（1）施工人员：包括搅拌工、运输工、振捣工、抹光工等，应具备相应的上岗资格。

（2）管理人员：包括施工员、质量员、安全员等，负责施工过程中的管理和监督。

三、施工工艺

1.基层处理

（1）清理基层：清除基层表面的杂物、油污、灰尘等，确保基层干净。

（2）找平基层：使用水平尺检查基层的平整度，对不平整处进行找平，确保基层平整。

（3）润湿基层：在基层表面洒水，保持基层湿润，防止细石混凝土吸收基层水分。

2.搅拌细石混凝土

（1）配合比：水泥:砂:石子=1:2:3（体积比），水灰比为0.5。

（2）搅拌：将水泥、砂、石子按配合比加入搅拌机中，加水搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保细石混凝土拌合均匀。

3.浇筑细石混凝土

（1）浇筑：将搅拌好的细石混凝土倒入基层表面，厚度为60mm。

（2）振捣：使用插入式振捣器对细石混凝土进行振捣，振捣深度为50mm，确保细石混凝土密实。

（3）找平：使用刮杠将细石混凝土表面刮平，确保表面平整。

4.抹光地面

（1）初抹：在细石混凝土初凝前，使用木抹子对地面进行初步抹光，消除表面气泡和坑洼。

（2）精抹：在细石混凝土终凝前，使用铁抹子对地面进行精抹，确保表面光滑。

（3）养护：抹光后的地面应进行养护，养护时间不少于7天，防止地面开裂。

四、质量控制

1.材料质量：水泥、砂、石子等材料应符合国家标准，进场时应进行检验，不合格材料不得使用。

2.搅拌质量：细石混凝土的搅拌应均匀，水灰比应符合要求，搅拌时间不少于2分钟。

3.浇筑质量：细石混凝土的浇筑应密实，表面平整，无气泡和坑洼。

4.抹光质量：地面表面应光滑，无裂缝、脱皮、起砂等现象。

5.养护质量：地面养护应到位，养护时间不少于7天，防止地面开裂。

五、安全措施

1.施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，防止受伤。

2.搅拌机、振捣器等设备应定期检查，确保设备安全。

3.施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

4.施工过程中应注意防火、防触电等安全事项。

六、环保措施

1.施工现场应设置围挡，防止扬尘和噪声污染。

2.施工废水应进行沉淀处理后排放，防止污染水体。

3.施工废弃物应分类收集，及时清运，防止污染环境。

七、施工进度安排

1.施工准备：1天

2.基层处理：2天

3.搅拌细石混凝土：3天

4.浇筑细石混凝土：4天

5.抹光地面：3天

6.养护：7天

八、施工记录

1.每日施工记录：记录每日的施工内容、施工进度、施工质量等情况。

2.材料检验记录：记录进场材料的检验结果，确保材料质量。

3.质量检查记录：记录施工过程中的质量检查结果，确保工程质量。

4.安全检查记录：记录施工过程中的安全检查结果，确保施工安全。

九、施工总结

施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量达到验收标准。施工结束后，应进行施工总结，总结施工过程中的经验教训，为今后的施工提供参考。