机身损伤修复高级机务等级考试题库及答案.docVIP

机身损伤修复高级机务等级考试题库及答案.doc

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机身损伤修复高级机务等级考试题库及答案

一、单项选择题(每题2分,共10题)

1.机身铝合金结构损伤常见的形式不包括()

A.裂纹B.腐蚀C.变形D.老化

2.对于机身小面积复合材料损伤,常用的修复方法是()

A.挖补B.贴补C.胶接D.焊接

3.检测机身结构内部微小裂纹最有效的无损检测方法是()

A.磁粉探伤B.超声波探伤C.渗透探伤D.目视检查

4.机身修理中,使用的铆钉规格主要取决于()

A.修理人员喜好B.机身结构材料C.损伤部位D.损伤大小

5.修理机身结构时,对修理区域表面预处理的主要目的是()

A.美观B.提高胶接强度C.防止生锈D.去除油污

6.当机身蒙皮出现较大面积的凹陷变形时,优先采用的修复措施是()

A.加热校正B.机械顶出C.更换蒙皮D.填补腻子

7.机身修理后进行强度测试的主要项目是()

A.疲劳试验B.拉伸试验C.压力试验D.硬度测试

8.下列哪种材料不能用于机身损伤的临时性修复()

A.胶带B.玻璃纤维布C.木质材料D.铝合金片

9.确定机身损伤范围最直接的方法是()

A.超声检测B.射线检测C.目视检查D.应力分析

10.机身修理过程中,对使用的胶接剂要求不包括()

A.高强度B.耐老化C.易挥发D.耐环境

二、多项选择题(每题2分,共10题)

1.机身结构常用的材料有()

A.铝合金B.复合材料C.钛合金D.合金钢

2.机身损伤的原因可能有()

A.飞行载荷B.环境腐蚀C.维修不当D.制造缺陷

3.无损检测机身损伤的方法有()

A.目视检测B.超声波探伤C.磁粉探伤D.射线探伤

4.机身复合材料损伤修复的关键步骤包括()

A.损伤评估B.表面处理C.铺层修复D.固化处理

5.修理机身铝合金结构时,可采用的连接方式有()

A.铆接B.焊接C.胶接D.螺栓连接

6.机身修理后的质量检查项目包括()

A.外观检查B.尺寸精度C.强度测试D.密封性检测

7.影响机身损伤修复效果的因素有()

A.修复工艺B.材料性能C.环境条件D.操作人员技能

8.机身修理中常用的工具包括()

A.钻具B.打磨工具C.测量工具D.涂胶工具

9.当机身出现疲劳裂纹时,处理措施有()

A.止裂孔B.裂纹扩展监测C.更换部件D.加强结构

10.机身修理文件应包含的内容有()

A.损伤情况记录B.修复方案C.质量检查报告D.维修人员资质

三、判断题(每题2分,共10题)

1.机身所有部位的损伤都必须立即修复。()

2.超声波探伤只能检测机身表面的损伤。()

3.复合材料机身损伤修复后性能可完全恢复到原始状态。()

4.修理机身时,使用的铆钉强度越高越好。()

5.机身结构的腐蚀损伤可以通过打磨彻底消除。()

6.目视检查是检测机身损伤最不准确的方法。()

7.机身修理过程中,胶接工艺对环境湿度要求不高。()

8.对机身损伤进行焊接修复后不需要进行探伤检测。()

9.临时修复机身损伤可以不考虑安全性。()

10.不同机型机身损伤修复方法完全相同。()

四、简答题(每题5分,共4题)

1.简述机身铝合金结构裂纹的常见修复方法。

答:对于小裂纹,可钻止裂孔阻止扩展;中等裂纹,可采用铆接加强板加强;大裂纹或严重损伤部位,需切除损伤部分,重新铆接或焊接新的部件。

2.复合材料机身损伤评估主要包含哪些内容?

答:评估损伤位置、大小、深度,判断损伤类型,如分层、脱胶等,分析对结构强度和性能的影响程度,确定损伤是否危及飞行安全。

3.机身修理后进行强度测试的目的是什么?

答:验证修理后的机身结构是否满足设计强度要求,确保在规定的飞行载荷下结构安全可靠,检测修理部位及整体结构的承载能力。

4.机身修理过程中表面处理的重要性体现在哪些方面?

答:能去除表面油污、氧化层等杂质,增加表面粗糙度,提高胶接、焊接等连接的可靠性,改善涂层附着力,延长修理部位使用寿命。

五、讨论题(每题5分,共4题)

1.讨论机身复合材料损伤修复面临的挑战及应对措施。

答:挑战有材料性能复杂难掌握、修复工艺要求高、质量检测难。应对措施:加强人员培训,掌握材料特性;严格遵循工艺规范;采用多种检测手段确保修复质量。

2.分析机身修理过程中如何保证修理质量和安全性。

答:要准确评估损伤,制定合理方案;选用合格材料和工具;严格按工艺操作,做好过程质量控制;修理后全面检查和测试,确保符合安全标准。

3.阐述机身损伤修复技术的发展趋势。

答:向自动化、智能化发展,如机器人辅助修复;新型材料和修复工艺不断涌现;检测技术更精准高效;注重可持续性,降低维修成本和环境影响。

4.谈谈在机身修理中如何进行有效的成本控制。

答:合理评估损伤,避免过度维修;优化修理方案,减少材料和工时浪费;选择性价比高的材料和工具;提高维修人员技能,减少返工,降低整体成本。

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