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高炉炼铁作业安全操作规范

一、总则

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其作业环境具有高温、高压、多尘、有毒有害气体及机械运转频繁等显著特点，潜在风险因素众多。为保障从业人员的生命安全与身体健康，维护生产的持续稳定运行，防止各类安全事故的发生，特制定本规范。本规范旨在为高炉炼铁作业提供一套系统、科学的安全操作指引，适用于高炉炼铁生产过程中的所有相关岗位人员。全体作业人员必须严格遵守本规范，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，将安全理念贯穿于作业全过程。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.作业人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、潜在风险及应急处置措施，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件上岗。

2.上岗前应充分休息，确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.作业人员必须按规定穿戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于：耐高温工作服、安全帽、防护眼镜或面罩、隔热手套、防烫鞋等。根据作业岗位特点，还需配备相应的呼吸防护用品、防尘口罩等。

（二）作业环境检查

1.作业区域内的通道应保持畅通无阻，无杂物堆积，照明应充足且符合安全要求。

2.检查作业现场的安全警示标识是否清晰、醒目、完好，消防器材、应急救援设备（如急救箱、灭火器、消防栓、洗眼器等）是否齐全、有效，并置于易于取用的位置。

3.对作业区域内可能存在的煤气、一氧化碳、粉尘等有毒有害因素进行监测，确保浓度在安全限值以下。

（三）设备设施检查

1.严格执行设备点检制度，对高炉本体、热风炉、上料系统、炉顶设备、煤气系统、除尘系统、液压系统、冷却系统、动力系统及各类阀门、仪表、连锁保护装置等进行全面细致的检查。

2.确保所有机械设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁）齐全、牢固、有效。

3.检查各类管线、阀门有无泄漏，连接是否紧固，仪表指示是否准确，报警系统是否灵敏可靠。

4.确认通讯联络设备（如对讲机、电话）畅通有效。

（四）作业许可与交底

1.对于涉及煤气、动火、进入受限空间、高处作业、吊装等危险作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并经审批后方可进行。

2.作业前，班组长或作业负责人必须向所有参与作业人员进行详细的安全技术交底，明确作业内容、作业程序、危险因素、控制措施及应急处置方法。

三、关键作业环节安全操作要点

（一）炉前操作

1.出铁（渣）作业：

*出铁前应检查铁口、渣口状况，确认泥炮、开口机、堵渣机等设备运转正常，铁水沟、渣水沟、撇渣器、铁罐（或鱼雷罐）等准备就绪。

*开口时，操作人员应站在安全位置，严禁正对铁口、渣口。使用开口机时，应缓慢推进，防止钻杆折断伤人。

*出铁过程中，密切关注铁流、渣流情况，以及铁口、渣口的工作状态。严禁在铁水沟、渣水沟上行走或停留，严禁在灼热的渣铁附近放置易燃物品。

*堵铁口时，应确保泥炮与铁口中心线对准，打泥量适当，防止泥炮活塞冲出伤人。

*处理撇渣器结盖、铁沟冻结等故障时，必须采取可靠的安全措施，防止烫伤、喷溅。

2.炉前工具使用：

*使用的铁钎、撬棍、钩子等工具必须牢固可靠，手柄绝缘良好。

*搬运热态工具时，应有专人配合，防止烫伤或工具坠落伤人。

（二）热风炉操作

1.燃烧与送风：

*热风炉点火前，必须对煤气管道进行吹扫置换，经检测合格后方可点火。点火时，应先开风后点火（或采用可靠的点火程序），严禁先送煤气后点火。

*燃烧过程中，密切监控煤气压力、空气压力、烟道温度、拱顶温度等参数，确保燃烧稳定，防止发生爆炸或煤气中毒。

*热风炉换炉操作必须严格按照操作规程进行，确认各阀门动作准确无误，防止煤气倒流或热风放散伤人。

*停炉检修时，必须彻底切断煤气来源，并进行吹扫置换，经检测合格后方可进入。

（三）上料与炉顶操作

1.上料系统：

*上料前检查料车（或皮带）、卷扬机、布料器、炉顶装料设备等是否正常，各限位、联锁装置是否可靠。

*禁止在料车运行区域内站立或行走。料坑、料仓周围应设置防护栏。

*处理堵料、卡料时，必须停机、断电、挂牌，并采取防止物料突然下落的措施，严禁在设备运行时伸手入内掏取。

2.炉顶设备操作：

*炉顶压力操作应平稳，防止压力剧烈波动。检查均压、放散系统是否正常。

*进行炉顶设备检修或更换布料溜槽等作业时，必须执行高炉休风程序，确保炉顶无压力、无煤气，并采取可靠的安全隔离措施。

（四）休风、送风与检修作业

1.休风操作：

*按规程进行休风操作，逐步降低风量、风压，切断煤气来源，进行炉顶、煤气系统吹扫置换。

*休风期间，应保持炉顶温度，防止煤气冷凝。

*进行炉