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公司制浆废液利用工工艺作业操作规程

文件名称：公司制浆废液利用工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制浆废液利用工岗位的作业操作。规程旨在确保制浆废液处理过程中的安全生产，防止环境污染，保障员工身心健康。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保设备正常运行和作业安全。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入作业区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

c.操作过程中，不得随意摘下防护用具，如遇紧急情况，应迅速找到安全位置再摘除。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，如有异常，应立即停止操作，报告维修人员。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动，如有松动，应及时紧固。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，如有破损或老化，应立即更换。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，如有，应立即清除。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

f.检查应急照明设施是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序。如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册顺序启动设备，先开启辅助设备，如通风、供水等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保设备运行正常。

d.按照工艺要求加入制浆废液，控制加入速度，避免过量。

e.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在工艺要求范围内。

f.在操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

g.工艺结束后，关闭设备，停止辅助设备，清理作业现场。

h.对设备进行清洁和维护，准备下次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序如废液浓缩、蒸发等，需严格按照操作规程执行。

b.在进行浓缩或蒸发操作前，确保设备温度、压力等参数已达到工艺要求。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，防止过热或过压。

d.特殊工序完成后，对设备进行冷却和排放，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中，若发现异常，如设备振动、异常噪音、温度异常等，应立即停机检查。

b.对于电气故障，操作人员应立即断开电源，并通知电工处理。

c.对于机械故障，操作人员应保持冷静，使用专用工具进行初步检查，如无法自行处理，应通知维修人员。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

e.处理完异常后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保制浆废液利用工艺的安全、稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在工艺要求的范围内，避免过高或过低。

b.压力应稳定，不超过设备最大承受压力，压力波动不宜过大。

c.流量应稳定，与工艺要求相符，避免流量过大或过小。

d.电流和电压应稳定，符合设备额定值，避免电压波动过大。

e.电机声音应平稳，无异常振动和噪音。

f.排放物应达到国家环保标准，无有害物质超标排放。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能由冷却系统故障、过载运行或机械磨损等原因导致。

b.压力异常：可能由阀门故障、管道泄漏或控制系统故障等原因引起。

c.流量不稳定：可能由泵或阀门故障、流量计损坏等原因造成。

d.电流或电压异常：可能由供电系统故障、线路老化或设备内部故障等原因导致。

e.电机异常噪音：可能由轴承磨损、转子不平衡或电机内部故障等原因引起。

f.排放超标：可能由处理工艺不当、设备故障或运行参数不当等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对