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车辆段超流态桩施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《复合地基技术规范》（GB/T50783）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94）
《建筑地基工程施工质量验收标准》（GB50202）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
项目设计文件及专项施工方案
二、施工准备
2.1内业准备
组织技术人员熟悉规范及设计图纸，完成图纸会审与技术交底。
编制专项施工方案并完成审核报批，确定混凝土配合比并审批。
完成材料检验试验，制定人员、材料、设备进场计划。
制定安全保证措施、应急预案及环境保护方案，开展安全交底。
2.2外业准备
开展现场调查，核对地质及管线资料，办理施工手续。
清理、整平、压实施工场地，确保水、电、道路通畅。
采用全站仪进行桩位放样，做好标记并复核。
特种设备办理使用登记证书，建立安全技术档案。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
单位
数量
备注
1
钻机操作手
人
2
负责钻机操作
2
混凝土工
人
6
负责混凝土灌注
3
钢筋工
人
6
负责钢筋笼加工安装
4
电焊工
人
2
负责钢筋焊接
5
电工
人
1
负责施工用电
6
起重工
人
1
负责吊装作业
7
指挥
人
1
负责现场协调指挥
3.2材料配置
材料名称
规格要求
质量标准
水泥
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）
细骨料
中粗砂
符合《建设用砂》（GB/T14684）
粗骨料
连续级配碎石或卵石，粒径5-20mm
符合《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）
混凝土
超流态，坍落度160-220mm
配合比经审批，强度符合设计
钢筋
符合设计规格
符合相关钢筋标准
3.3设备配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
长螺旋钻机
台
2
用于成孔
2
混凝土罐车
台
4
运输混凝土
3
混凝土泵车
台
1
输送混凝土
4
挖掘机
台
1
清理场地、清运渣土
5
运土车
台
4
运输渣土
6
振动锤
台
1
辅助钢筋笼下沉
7
全站仪
台
1
桩位放样复核
8
水准仪
台
1
标高测量
9
坍落度仪
套
1
混凝土坍落度检测
四、施工工艺
4.1桩位放样
依据设计图纸，采用全站仪放出桩位中心点，用木桩或钢筋做标记，误差控制在规范允许范围内。
放样完成后，由技术人员进行复核，确保桩位准确，桩位偏差：D500mm时＜70+0.01H；D500mm时＜100+0.01H。
4.2钻机就位
钻机移动至桩位处，调整钻机水平，通过塔身垂直标杆校正钻杆垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
钻头对准桩位中心，钻杆下端距地面10-20cm，压实固定钻机，防止施工中移位。
4.3钻孔
钻机匀速钻进，根据土层情况调整钻进速度，钻出的渣土及时清运，避免堆积影响施工。
钻进至设计深度后，停止钻进，量测孔底标高，确保桩长不小于设计值。
4.4混凝土灌注
混凝土搅拌严格按配合比进行，坍落度控制在160-220mm，每台班制作1组标准养护试块。
混凝土采用泵车输送，钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料，提拔速度控制在1.2-1.5m/min。
灌注过程中确保钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩，混凝土充盈系数不小于1.1。
混凝土灌注至设计桩顶标高以上50cm，确保桩顶混凝土强度。
4.5钢筋笼安装
钢筋笼加工符合设计要求，采用吊车或钻机吊钩竖直吊起，避免笼体变形。
钢筋笼垂直对准孔口，缓慢下入孔中，依靠自重下沉，下沉受阻时用振动锤辅助压入，严禁碰撞孔壁。
钢筋笼固定在设计标高，笼顶标高偏差±100mm。
4.6桩头处理
成桩后24小时内不得扰动桩头，待混凝土强度达到要求后，剔除桩顶超灌部分至设计标高。
桩头处理后确保平整，无松散混凝土。
4.7季节性施工
4.7.1冬期施工
优先加热水拌制混凝土，必要时加热骨料，水泥不得与80℃以上热水直接接触。
混凝土入孔温度不低于5℃，灌注一气呵成，成桩后立即覆盖保温。
7天后方可开槽，剔除桩头超灌混凝土。
4.7.2雨期施工
密切关注气象预报，尽量避免雨天施工。
配备防雨设施，做好场地排水，防止雨水影响桩基质量。
对已施工完的桩做好成品保护。
五、施工要点
施工采用跳打法，避免串孔现象。
钻孔与混凝土灌注紧密配合，减少灌注时间，确保桩身质量。
严格控制钻杆提升速度与混凝土灌注速度，保证桩孔内混凝土高于钻头0.5m左右。
钢筋笼下放前调直对中，吊点布置合理，防止笼体变形。
随时清除孔口积土，防止土体掉入孔内影响桩身质量。
成桩后做好成品保护，避免机械碰撞。
六、质量控制
6.1质量控制标准
项目类型
检查项目
允许值
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