实施指南(2025)《GBT20173-2013石油天然气工业管道输送系统管道阀门》.pptxVIP

《GB/T20173-2013石油天然气工业管道输送系统管道阀门》(2025年)实施指南

目录标准出台的时代背景与行业价值:为何石油天然气管道阀门需专属规范?专家视角深度剖析阀门材料的选型准则与质量要求:哪些材料能适配极端工况?关键指标与未来选材趋势预判阀门制造工艺的控制要点与验收标准:制造环节如何规避质量隐患?全流程质量管控方案详解阀门安装调试的操作规范与注意事项:安装不当会引发哪些风险?标准化安装流程与调试技巧标准与国际规范的衔接对比:我国标准在国际中处于何种水平?差异化与融合发展趋势解读管道阀门的范围界定与分类体系:如何精准匹配不同输送场景?核心分类标准深度解读阀门设计的核心技术要求与结构规范:怎样确保设计满足安全与效率双重需求?专家拆解关键设计要点阀门试验检测的项目设置与执行规范:哪些试验能验证阀门可靠性?试验方法与结果判定指南阀门运行维护与故障处置的标准要求:如何延长阀门使用寿命?全生命周期运维策略深度剖析标准实施的保障措施与未来修订方向:如何确保标准落地见效?结合行业趋势的修订预判与建、标准出台的时代背景与行业价值：为何石油天然气管道阀门需专属规范？专家视角深度剖析

标准出台的行业背景：石油天然气工业发展催生规范需求2013年前，我国石油天然气管道建设快速扩张，但管道阀门质量参差不齐，因阀门失效引发的泄漏、爆炸等事故时有发生。当时缺乏针对管道输送系统阀门的专属统一标准，各企业执行标准混乱，影响行业安全发展。此背景下，GB/T20173-2013应运而生，填补行业空白。

（二）标准的核心定位：衔接上下游的关键技术准则A该标准定位为石油天然气工业管道输送系统阀门的基础性、通用性标准，衔接阀门设计、制造、检验、安装、运维等全流程，明确各环节技术要求。它既为生产企业提供制造依据，也为使用单位提供选型、验收标准，是保障管道系统安全运行的关键技术支撑。B

（三）标准实施的行业价值：安全与效率双重提升的保障01标准实施后，规范了阀门市场秩序，提升产品质量稳定性。据行业数据，阀门相关事故率下降30%以上，同时优化阀门选型与运维，降低管道系统能耗5%-8%，为石油天然气行业高质量发展提供坚实保障，推动行业标准化、规范化进程。02

、管道阀门的范围界定与分类体系：如何精准匹配不同输送场景？核心分类标准深度解读

标准适用范围：明确覆盖边界与排除情形标准适用于石油天然气工业陆上、海上管道输送系统的闸阀、截止阀、止回阀等各类阀门，涵盖从井口到终端的输送管道。排除了井口装置专用阀门、站内工艺设备集成阀门等特殊场景阀门，避免范围模糊导致的应用偏差，确保标准精准落地。

（二）按功能分类：闸阀、截止阀等核心类型的界定与适用场景按功能分为截断类、调节类、止回类等。截断类如闸阀，用于全开全关截断介质，适用于主管道开关控制；调节类如调节阀，精准调节流量压力，适配工况参数调整场景；止回类防止介质倒流，用于泵出口等关键位置，各类型功能明确适配不同需求。

（三）按压力等级分类：高压与低压阀门的划分标准与应用差异按压力分为低压(≤1.6MPa）、中压（1.6-10MPa）、高压（＞10MPa）等。高压阀门适用于长距离输送主干管，需承受高压力；低压阀门用于支线管道或站内低压系统。划分标准与管道压力等级适配，确保阀门承压性能匹配管道工况，避免超压失效。

按介质温度分类：低温、常温与高温阀门的选型依据按介质温度分为低温(≤-29℃)、常温（-29℃-120℃)、高温（＞120℃)。低温阀用于液化天然气输送，需具备耐低温密封性能；高温阀适配热油输送等场景，材质与密封结构特殊。分类为不同温度场景选型提供明确依据。

、阀门材料的选型准则与质量要求：哪些材料能适配极端工况？关键指标与未来选材趋势预判

主体材料的核心要求：强度与耐腐蚀性的双重考量01主体材料需满足强度与耐腐蚀性要求，碳钢用于常温低压非腐蚀介质；不锈钢适配腐蚀介质或高温场景；合金钢用于高压高温工况。标准明确材料化学成分、力学性能指标，如碳钢抗拉强度≥415MPa，确保材料性能适配工况。02

（二）密封材料的选型规范：不同介质下的密封性能保障要点密封材料需适配介质特性，油气介质常用丁腈橡胶、聚四氟乙烯；高温场景用石墨密封件。标准要求密封材料在额定工况下密封泄漏量≤0.1mL/min，且具备长期稳定性，防止介质泄漏引发安全事故，是密封性能的核心保障。

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