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公司耐火配混料工工艺操作规程

文件名称：公司耐火配混料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工在耐火材料生产过程中的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备、材料的安全，提高生产效率和质量。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程适用于耐火配混料的生产、储存、运输等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入粉尘较大的区域，应佩戴防尘口罩，并定期更换。

c.在高温作业区域，应穿戴耐高温工作服和防护手套。

d.作业过程中如需进入受限空间，必须佩戴空气呼吸器，并确保通风良好。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

d.检查设备冷却系统，确保冷却效果。

e.检查配混料系统，确保物料输送顺畅，无堵塞。

f.检查控制系统，确保操作按钮、开关等完好，功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面是否平整，如有破损及时修复。

c.检查消防器材是否在位、完好，确保消防通道畅通。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.根据生产需求，准备足够的原材料和辅助材料。

4.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解生产任务，熟悉操作规程。

b.操作人员应参加必要的培训，掌握相关技能。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

d.操作人员应了解紧急情况下的应急措施，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于关闭状态，确认无误后启动。

b.按照操作规程，调整设备参数至预定值。

c.开启物料输送系统，逐步加入原材料和辅料。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运转正常。

e.根据配混料要求，调整配料比例，确保配比准确。

f.设备运行至规定时间后，停止物料加入，关闭输送系统。

g.设备停止运转后，进行清理和维护。

h.根据生产计划，将配混好的物料进行包装或储存。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压等特殊工序，严格按照操作规程进行。

b.特殊工序操作前，对设备进行全面检查，确保安全可靠。

c.操作过程中，严格控制参数，防止设备超负荷运行。

d.特殊工序操作完毕后，进行冷却、降压处理，确保设备安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保人员安全。

b.根据故障情况，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.若异常工况影响较大，应立即上报上级领导，并启动应急预案。

d.在处理异常工况过程中，注意个人防护，防止事故扩大。

e.异常工况处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

f.对异常工况原因进行分析，总结经验教训，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备设计允许的范围内，不得过高或过低。

b.电压和电流应稳定在设备铭牌规定的值附近，波动不超过±5%。

c.设备转速应与设定值相符，允许有±2%的误差。

d.噪音水平应在规定的范围内，不得超过75分贝。

e.物料输送速度应均匀，无卡堵现象。

f.设备润滑系统应保持油温在40-60℃之间，油压在0.1-0.3MPa之间。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过热。

c.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备部件松动。

d.物料输送不畅，可能是输送管道堵塞或配混比例不当。

e.电气设备出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或绝缘损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备关键参数进行监测。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.记录设备运行数据，如温度、压力、转速等，便于分析和趋势预测。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

f.定期对设备进行性能测试，确保设备符合生产要求。

g.对设备状态监测结果进行分析，总结经验，优化