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支承辊

1范围

本文件规定了支承辊的技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标志、包装、运输和储存等。

本文件适用于轧制黑色和有色金属轧机用支承辊（含辊环、套），其他用途的支承辊可参照执行。

2规范性用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008，ISO

4829-1:1986、ISO4829-2:1988，MOD）

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008，ISO

4937:1986，MOD）

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量

GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GBT228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1299-2014工模具钢

GB/T1503铸钢轧辊

GB/T1504铸铁轧辊

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T4879-2016防锈包装

GB/T6402钢锻件超声检测方法

GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998（E），IDT)

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

GB/T15546-2022冶金轧辊术语

GB/T15547锻钢冷轧辊辊坯

GB/T18254-2016高碳铬轴承钢

GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T23904无损检测超声表面波检测方法

3术语和定义

GB/T15546界定的术语和定义适用于本文件。

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4技术要求

4.1一般要求

4.1.1根据支承辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本文件制造。

4.1.2支承辊可采用整体铸造、整体锻造、机械组合方式制造，或采用铸造复合、锻造复合、电渣复合、

铸锻复合、堆焊复合等冶金复合方式制造，订货时供需双方应进行约定。当需方另有要求时，也可采用

供需双方商定的其他制造工艺。

4.1.3本文件以外的技术要求由供需双方协商确定。

4.2化学成分

4.2.1支承辊用钢的材质类别、材质代码和化学成分推荐按表1的规定。当需方另有要求时，也可采用

供需双方商定的其他牌号或化学成分。化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

表1轧辊用钢化学成分（质量分数%）

统一数推荐用

类别牌号CSiMnPSCrNiMoVCu

字代号