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供应链管理标准化流程供应商协同管理工具模板
一、适用场景说明
本工具模板适用于企业供应链管理中涉及供应商全生命周期的协同管理场景,具体包括:
新供应商引入:当企业因业务拓展或现有供应商产能不足,需新增供应商时,用于规范资质审核、评估及准入流程。
现有供应商日常协同:针对采购订单执行、生产进度跟踪、物流配送、质量验收等日常业务,与供应商进行标准化信息同步与问题处理。
供应商绩效优化:定期对供应商的交货准时率、质量合格率、服务响应速度等指标进行评估,推动供应商持续改进。
供应链异常协同:当出现交期延迟、质量问题、需求变更等异常情况时,用于协调供应商快速响应并制定解决方案。
二、标准化操作流程
阶段一:需求发起与信息同步
需求提报
业务部门(如生产部、销售部)根据生产计划或市场需求,填写《采购需求申请表》,明确物料名称、规格、数量、交期、质量要求等关键信息,经部门负责人*审批后提交至采购部。
采购部对需求的合理性(如数量、交期是否匹配产能)进行复核,与需求部门确认无误后启动供应商协同流程。
供应商信息同步
采购部从《合格供应商名录》中筛选候选供应商,或通过公开招标、行业推荐等方式引入新供应商。
向候选供应商同步《采购需求说明书》,包含技术参数、交付标准、包装要求、验收流程等,并明确反馈时限(如2个工作日内确认是否可承接需求)。
阶段二:供应商筛选与准入
资质初审
供应商需提供营业执照、生产许可证、相关认证(如ISO9001)、过往合作案例(如有)等资质文件,采购部审核文件的真实性与有效性,重点核查经营范围是否匹配、资质是否在有效期内。
初审通过后,由采购经理*组织质量部、技术部进行联合评审。
现场考察/样品测试(针对关键物料供应商)
对新供应商或涉及核心物料的供应商,组织跨部门考察小组(采购、质量、技术)赴现场,评估其生产设备、工艺流程、质量控制体系、仓储物流能力等。
需提供样品的,由技术部/质量部按《样品测试标准》进行检验,出具《样品测试报告》,确认是否满足技术要求。
准入评审与签约
综合资质审核、现场考察、样品测试结果,采购部填写《供应商准入评审表》,明确评分维度(如质量保障能力、交期达成率、价格竞争力、服务水平)及权重,经评审小组(采购经理、质量总监、技术总监*)签字确认后,纳入《合格供应商名录》。
对准入供应商,由采购部牵头签订《采购合同》,明确双方权利义务、价格条款、交期违约责任、质量标准、保密条款等,并同步至法务部备案。
阶段三:协同执行与过程管理
订单协同
采购部根据生产计划向供应商下达《采购订单》,通过ERP系统或指定协同平台(如SRM系统)发送,订单需包含订单号、物料编码、数量、单价、交货日期、交付地点、验收联系人*等信息。
供应商在收到订单后1个工作日内确认回传,如有异议(如交期调整、价格变动),需书面说明原因,经采购部协调需求部门确认后,方可执行订单变更。
生产与物流协同
供应商需按订单要求组织生产,每周向采购部提交《生产进度跟踪表》,明确当前生产进度、预计完成时间、是否存在产能瓶颈等。
物流环节:供应商根据订单要求安排发货,提前24小时将《发货通知单》(含物流单号、货物数量、预计到达时间)同步至采购部及仓储部。仓储部根据通知单收货,核对实物与订单信息是否一致,确认无误后签收并反馈至采购部。
质量验收与异常处理
到货物料由质量部按《进料检验标准》(IQC)进行检验,检验结果录入《进料检验记录表》,区分“合格”“让步接收”“不合格”三种状态。
若出现不合格品,质量部需在4小时内出具《不合格品处理通知单》,明确不合格项(如尺寸偏差、功能不达标)、数量及处理要求(退货、返工、报废)。采购部同步通知供应商,要求其在48小时内回复原因分析及纠正措施,跟踪整改落实情况。
阶段四:绩效评估与持续改进
数据收集与指标计算
每季度末,采购部协同质量部、仓储部收集供应商绩效数据,包括:
交货准时率=(准时交货批次/总交货批次)×100%;
质量合格率=(合格批次/总检验批次)×100%;
服务响应速度:从问题提出到供应商回复的平均时长;
成本控制能力:物料价格与市场均价对比、降本贡献等。
绩效评估与分级
采购部根据《供应商绩效评估表》对供应商进行评分(总分100分),划分等级:
A级(90分以上):优秀供应商,可优先分配订单、延长合作期限;
B级(80-89分):合格供应商,维持现有合作;
C级(70-79分):待改进供应商,需提交《改进计划》,采购部跟踪验证;
D级(70分以下):不合格供应商,启动淘汰流程。
结果反馈与改进
采购部将评估结果及改进建议书面反馈至供应商,A级供应商可给予年度评优表彰,C/D级供应商需在15日内提交《供应商改进计划》,明确改进措施、责任人及完成时限。
采购部每季度对改进计划的执行情况进行跟踪验证,对
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