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焊工设备维护保养规定

一、概述

焊工设备维护保养是确保焊接工作安全、高效进行的重要环节。规范的维护保养能够延长设备使用寿命，降低故障率，并保障操作人员的人身安全。本规定旨在明确焊工设备的日常、定期及专项维护保养要求，适用于所有使用焊接设备的岗位。

二、维护保养责任

（一）设备使用人员责任

1.负责设备日常清洁和基本检查。

2.操作前确认设备状态正常，无异常声响或损坏。

3.发现故障及时停止使用并报告维修人员。

4.保持设备周围环境整洁，无易燃易爆物品。

（二）设备管理部门责任

1.制定设备维护保养计划并监督执行。

2.提供必要的维护工具和备件。

3.定期组织设备专业检查和维护。

4.记录维护保养历史，建立设备档案。

三、维护保养内容与周期

（一）日常维护保养（每日操作前/后）

1.清洁：用软布擦拭设备表面、焊枪喷嘴、冷却风扇等部位，去除灰尘和焊渣。

2.检查：

(1)检查电源线、接地线是否完好，无破损或裸露。

(2)检查气路连接是否牢固，气管有无泄漏（可通过涂抹肥皂水检测）。

(3)检查焊枪手柄、调节旋钮是否灵活。

3.功能测试：

(1)点燃焊枪，检查火焰状态是否稳定。

(2)测试电流、电压等参数是否符合设定值（误差范围±5%）。

（二）定期维护保养（每周/每月）

1.电气系统：

(1)检查焊接电源绝缘情况，用兆欧表测量绝缘电阻（应≥0.5MΩ）。

(2)清理电源散热风扇灰尘，确保散热良好。

2.机械部件：

(1)检查焊枪铰链、推丝机构是否顺畅，必要时加注润滑油（推荐使用食品级白油）。

(2)校准送丝轮松紧度，确保送丝均匀（送丝偏差≤1%）。

3.冷却系统：

(1)检查冷却液液位，不足时补充（推荐使用专用防锈冷却液）。

(2)清洁冷却液过滤网，确保流量正常（流量≥5L/min）。

（三）专项维护保养（每季度/每年）

1.专业检修：

(1)由专业维修人员拆卸检查焊接电源内部元件，更换老化的电容或变压器。

(2)校准焊接机器人的运动轴精度（误差≤0.1mm）。

2.附件保养：

(1)更换磨损的焊枪喷嘴（建议使用陶瓷或铜质喷嘴，寿命约200小时）。

(2)测试接地连续性，电阻值≤4Ω。

四、维护保养记录与检查

（一）记录要求

1.使用统一的设备维护保养记录表，记录维护时间、内容、操作人及检查结果。

2.故障设备需记录故障现象、维修过程及更换部件。

（二）检查与考核

1.设备管理部门每月抽查维护保养记录，不合格项需限期整改。

2.将维护保养情况纳入操作人员绩效考核（占比不超过10%）。

五、注意事项

1.维护保养时必须断开设备电源，并挂牌警示。

2.使用工具时需符合安全规范，避免触电或烫伤。

3.处理冷却液时需佩戴防护手套，防止皮肤过敏。

4.备件更换应使用原厂或认证产品，确保兼容性。

维护保养是设备管理的核心环节，所有人员需严格遵守本规定，确保焊接设备始终处于最佳工作状态。

**（接续原内容）**

五、维护保养注意事项（扩写）

1.**安全操作规程严格遵守：**

*在进行任何形式的维护保养前，必须首先确认设备已完全断电，并从主电源开关处切断电源。对于储能式设备（如电容储能焊机），必须进行充分放电操作，防止意外电击。

*必须在设备上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并确保警示牌清晰可见，防止他人误操作。

*操作人员应穿戴适当的个人防护装备（PPE），包括但不限于绝缘手套、护目镜（防飞溅）、安全鞋和防静电工作服，以保护自身免受机械伤害、烫伤或电击。

*在接触电气部件或高电压部分时，必须使用经过认证的、绝缘良好的工具。禁止使用导电材料（如普通钢制螺丝刀）进行带电操作。

2.**专用工具与清洁剂使用规范：**

*清洁设备时，应使用柔软的布或专用清洁海绵。对于精密部件（如控制面板、传感器、喷嘴内部），应使用非研磨性的、无腐蚀性的清洁剂（如异丙醇或专用电子级清洁剂），并确保彻底擦干，防止液体残留导致短路或腐蚀。

*使用润滑剂时，必须选择与设备制造商推荐相符的润滑类型和粘度等级。例如，对于转动部件，常用食品级白油或硅基润滑脂；对于气动元件，使用指定的压缩空气润滑油。严禁使用矿物油或未知润滑剂，以免污染设备或导致部件失效。

*维护保养所使用的所有工具（如扳手、螺丝刀、清洁刷、万用表等）应定期检查其完好性，确保无损坏、无锈蚀，并符合使用要求。

3.**气体系统特别防护：**

*检查气路连接时，应先微开气阀，用肥皂水或专用检漏液涂抹在所有接口处，仔细观察是否有气泡产生，以确认是否存在泄漏。严禁使用明火（如打火机）检查气体泄漏。

*更换气瓶时，需确保气瓶安全阀完好，并使用合适的扳手拧紧减压阀和连接螺母，防止泄漏