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国企设备风险防控制度规定

一、总则

为规范国有企业（以下简称“企业”）设备风险防控制度管理，预防和减少设备运行过程中可能引发的安全事故，保障生产安全，特制定本规定。本规定适用于企业所有生产、办公及相关辅助设备的风险管理活动。

二、设备风险识别与评估

（一）风险识别

1.企业应建立设备风险识别机制，定期或不定期开展设备风险排查。

2.风险识别范围包括但不限于：设备设计缺陷、维护保养不足、操作不当、环境因素影响等。

3.识别方法可采用：现场勘查、历史数据分析、专家评审等。

（二）风险评估

1.风险评估应结合风险发生的可能性和影响程度进行综合判定。

2.风险等级划分：

(1)高风险：可能导致重大人员伤亡或设备报废的风险。

(2)中风险：可能导致一般人员受伤或设备局部损坏的风险。

(3)低风险：可能导致轻微财产损失或无需立即干预的风险。

3.评估流程：风险识别→信息收集→分析评估→等级划分→记录存档。

三、风险控制措施

（一）高风险设备管理

1.制定专项风险管控方案，明确责任部门和责任人。

2.采取以下控制措施：

(1)限制高风险设备的使用范围或停用整改。

(2)安装安全防护装置（如急停按钮、监测报警系统等）。

(3)提高操作人员资质要求，强制进行专项培训。

（二）中低风险设备管理

1.落实常规维护保养制度，定期检查设备状态。

2.加强操作规程培训，确保人员掌握正确操作方法。

3.对环境因素（如湿度、温度）进行监控，及时调整。

四、风险监控与改进

（一）风险监控

1.建立风险动态监控机制，每月或每季度开展风险复评。

2.监控内容包括：风险控制措施落实情况、设备运行数据、事故隐患等。

（二）持续改进

1.对已发生的事故或未遂事件，进行根本原因分析（RCA）。

2.根据分析结果修订风险管控措施，更新制度文件。

3.年度总结评估，优化风险管理流程。

五、责任与考核

（一）责任分配

1.企业管理层负责全面风险管理制度的建立与监督执行。

2.设备管理部门负责具体风险的识别、评估与控制。

3.操作人员需严格遵守安全操作规程。

（二）考核机制

1.将设备风险防控纳入部门及个人绩效考核。

2.对未落实风险管控措施的责任人，按企业相关规定处理。

六、附则

本规定自发布之日起实施，由企业设备管理部门负责解释。企业可根据实际情况制定补充细则。

一、总则

为规范企业设备风险防控制度管理，预防和减少设备运行过程中可能引发的安全事故，保障生产安全，提升设备运行效率，特制定本规定。本规定旨在通过系统化的风险管理，降低设备故障率，延长设备使用寿命，营造安全稳定的生产环境。本规定适用于企业所有生产、办公及相关辅助设备的风险管理活动。

二、设备风险识别与评估

（一）风险识别

1.企业应建立设备风险识别机制，定期或不定期开展设备风险排查。排查周期可设定为每季度或每半年一次，具体根据设备类型和使用频率调整。

2.风险识别范围包括但不限于：设备设计缺陷、材料老化、维护保养不足、操作不当、环境因素影响（如高温、高湿、粉尘等）、供电系统波动等。

3.识别方法可采用：现场勘查、历史数据分析、专家评审、操作人员反馈、设备运行参数监测等。例如，通过查阅设备运行日志、维护记录，分析过去一年内设备故障次数和类型，识别高频故障设备及其潜在风险。

（二）风险评估

1.风险评估应结合风险发生的可能性和影响程度进行综合判定。风险发生的可能性可划分为：频繁、有时、偶尔、极少；影响程度可划分为：严重、中等、轻微。

2.风险等级划分：

(1)高风险：可能导致重大人员伤亡或设备报废的风险。例如，老旧起重设备在频繁使用下可能发生结构断裂。

(2)中风险：可能导致一般人员受伤或设备局部损坏的风险。例如，通风设备过滤网堵塞导致局部空气不流通，引发设备过热。

(3)低风险：可能导致轻微财产损失或无需立即干预的风险。例如，办公用品存储不当可能导致的轻微损坏。

3.评估流程：风险识别→信息收集→分析评估→等级划分→记录存档。具体步骤包括：收集设备运行数据、维护记录、操作人员反馈；采用风险矩阵法（如L-S矩阵，L代表可能性，S代表影响程度）进行评估；将评估结果填入《设备风险评估表》，明确风险等级及责任部门。

三、风险控制措施

（一）高风险设备管理

1.制定专项风险管控方案，明确责任部门和责任人。例如，对高风险设备制定《设备专项安全操作规程》，指定专人负责日常检查和操作监督。

2.采取以下控制措施：

(1)限制高风险设备的使用范围或停用整改。例如，对检测到潜在问题的压力容器，立即停用并送检维修。

(2)安装安全防护装置（如急停按钮、监测报警系统、过载保护装置等）。例如，在大型机械设备上安装红外感应安全防护门，一旦检测到人员闯入立即停止设备运行