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顺酐装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：顺酐装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于顺酐装置的操作工，旨在保障操作人员职业健康、安全及环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，确保顺酐装置安全、稳定、高效运行。操作工应具备必要的安全意识和技能，定期接受安全教育培训，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入顺酐装置前，必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防护服：耐酸碱、防静电、透气性好的工作服。

-防护手套：耐酸碱、绝缘手套。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护鞋：防滑、绝缘、耐化学品腐蚀。

-防护帽：防止物体打击。

-防护口罩：防止吸入有害气体。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备。

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象。

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如泄漏的顺酐或其他化学品。

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合标准。

-检查紧急撤离通道是否畅通，应急设施（如灭火器、急救箱）是否完好。

4.工艺参数确认：

-核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合操作规程要求。

-检查原料和产品储存区域，确认储存条件符合规定。

5.文档准备：

-检查操作记录表、设备维护记录等文档是否齐全，确保信息准确。

-确认当天操作任务单，了解操作流程和注意事项。

6.检查安全联锁系统：

-确认安全联锁系统是否正常，确保在设备异常时能够自动切断危险源。

7.交流沟通：

-与班组成员进行简短交流，确认操作任务和注意事项。

-如有疑问，及时向班长或安全员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认所有安全措施到位。

-按照操作规程和工艺参数启动设备，逐步增加负荷。

-在设备运行过程中，定期检查各参数是否稳定，及时调整。

-完成常规操作后，进行设备维护和清洁。

-关闭设备前，先降低负荷，然后逐步停止各单元。

2.作业方式：

-操作工应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

-使用设备时，严格按照设备操作手册进行，确保操作正确。

-在进行手动操作时，应缓慢、平稳，避免过猛操作导致设备损坏。

-在进行巡回检查时，应全面、细致，对异常情况及时记录并报告。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器、报警等。

-如遇化学品泄漏，立即穿戴防护用品，按照应急预案进行处理。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离危险区域。

-在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

4.操作记录：

-操作过程中，应详细记录操作时间、参数变化、设备状态等。

-如发现异常情况，应立即记录原因和处理措施。

-操作记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

5.操作结束：

-操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理操作区域，确保无化学品残留。

-对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患。

-检查个人防护用品，确保无损坏，妥善存放。

-向班长或安全员汇报操作情况，包括设备状态、异常情况等。

6.检查与评估：

-操作结束后，对操作过程进行回顾和评估，总结经验教训。

-对操作中出现的问题进行分析，提出改进措施。

-定期对操作规程进行审查，确保其适用性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示的工艺参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动。

-设备各部件无泄漏、磨损、腐蚀等现象。

-电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

-通风良好，无有害气体超标。

-噪音控制在规定范围内，无异常增大。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

-设备噪音增大，可能存在内部零件松动或损坏。

-仪表读数异常波动，可能存在仪表故障或工艺参数失控。

-电气设备有过载、短路等报警信号。

-通风系统不畅，有害气体浓度超标。

-地面或设备表面出现化学品泄漏迹象。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方法初步判断设备状态。

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