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井下作业设备操作维修工岗位设备操作规程

文件名称：井下作业设备操作维修工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下作业设备操作维修工在执行设备操作、维护和保养时的操作规范。旨在确保设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全，提高生产效率，降低故障率。操作人员应严格遵守本规程，定期参加培训，提高自身操作技能和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。根据作业环境，可能还需配备防毒面具、防辐射服等特殊防护装备。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等情况；

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

c.检查液压系统，确保无泄漏、油压正常；

d.检查传动系统，确保齿轮、链条等部件运行顺畅；

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.操作区域应设有安全警示标志，防止非操作人员进入；

c.操作环境应保持良好的通风，确保有害气体浓度符合国家标准；

d.根据作业性质，操作区域可能需要配备灭火器、急救箱等应急设备。

4.工具和材料：操作前应准备齐全所需工具和材料，确保操作过程中不会因工具缺失而中断工作。

5.人员配备：操作前应确保操作人员数量充足，并明确各操作人员的职责分工。

6.通信设备：操作现场应配备对讲机等通信设备，确保操作人员之间能够及时沟通。

7.操作手册和图纸：操作前应熟悉设备操作手册和图纸，了解设备结构、原理和操作方法。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认设备处于关闭状态，电源断开；

b.检查液压系统油位，确保在正常范围内；

c.检查传动部件润滑情况，必要时添加润滑油；

d.确认所有安全防护装置处于工作状态。

2.启动设备：

a.打开电源开关，启动液压泵；

b.慢慢打开液压阀，观察液压系统运行是否平稳；

c.检查设备各部件运行是否正常，无异常噪音或振动。

3.设备运行：

a.根据作业要求调整设备参数，如压力、速度等；

b.持续监控设备运行状态，确保各项指标在正常范围内；

c.如发现异常，立即采取措施停止设备运行。

4.停止操作：

a.减慢设备速度，逐步关闭液压阀；

b.关闭液压泵，停止设备运行；

c.确认设备完全停止后，关闭电源。

5.关闭后检查：

a.检查设备是否有泄漏，及时处理；

b.清理设备表面污垢，擦拭液压系统；

c.检查工具和材料，确保整齐放置。

关键点：

-操作过程中必须严格按照设备操作手册执行；

-操作人员应熟悉设备性能和操作方法；

-严格遵循安全操作规程，确保人身安全；

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动；

b.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏；

c.传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.安全防护装置工作正常，急停按钮等迅速响应；

e.电气系统无短路、漏电现象，绝缘良好；

f.操作界面显示正常，各项参数读数准确；

g.环境监测显示有害气体浓度在安全范围内。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏；

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵、阀故障；

c.传动部件卡滞，可能是润滑不良或齿轮损坏；

d.安全防护装置失灵，如急停按钮不响应；

e.电气系统出现短路、漏电，可能是绝缘损坏或接线错误；

f.操作界面显示异常，可能是传感器或控制电路故障；

g.环境监测显示有害气体浓度超标，可能是通风不良或设备泄漏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。设备维护保养计划应根据设备良好状态下的运行数据进行制定，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载运行测试，检查设备启动、运行、停止是否正常；

b.进行负载测试，模拟实际工作条件，观察设备在负载下的性能和稳定性；

c.对液压系统进行压力测试，确保压力在设定范围内，无泄漏；

d.对电气系统进行绝缘测试，确保电气安全；

e.对传动系统进行润滑测试，检查润滑效果；

f.对安全防护装置进行功能测试，确保其能够及时响应。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如压力、速度等；

b.调整液压系统，确保