钢结构制作综合项目施工专项方案.docVIP

?钢结构制作施工方案

1图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范前提下，同时满足加工及现场安装工艺要求。

为满足本工程工期要求，我们将在收到设计图纸后10d内完成深化设计工作，并立即报设计师审批。

2钢构件制作

2.1材料

本工程结构均采取Q345-B钢材。焊条型号、规格必需和焊接母材相匹配。

全部材料必需满足对应规范要求，而且相关资料必需齐全。

钢板下料前应进行平整度检验，对超标钢板进行校平处理。

专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必需要得到监理和设计书面认可。

2.2放样和下料

根据细部设计图纸和施工工艺要求，对梁进行1﹕1放样，以确定各个构件正确尺寸，同时做相关样板，供施工和检验时使用，放出样板应保留到整个工程结束。

在排板时应满足以下几点要求：

（1）板应尽可能纵向排列，以降低横向对接焊缝（二级焊缝）；

（2）两条平行焊缝之间间距应大于10倍板厚；

（3）和一条横向焊缝相交两条纵向焊缝间距应大于10倍板厚；

（4）角焊缝和对接焊缝之间间距大于100mm，图上注明除外；

（5）H型钢构件上、下面板及腹板对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。放样和下料时，应依据结构特点和焊接次序等原因，合适加放焊接收缩余量。

（6）板件下料应尽可能采取数控切割或半自动切割，全部零件校平直后才能够进行组装。对于H型钢梁上、下面板应压适量反变形，反变形数值应经过试验确定。

1）对于部分零件确实无法采取自动切割而采取手工切割时，切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。2）高强度螺栓孔应采取数控钻孔或钻模钻孔，以确保孔尺寸精度及位置精度。

2.3厂内制造

板拼接应采取自动焊，拼接并校平后再进行组装。H形梁组装前，板件坡口应依据设计院施工图预先开好。架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架正确定位，可采取靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最终采取埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求焊缝尺寸。

在组装过程中，应不停进行自检、互检，方便依据所测数据对焊接位置、次序、方法立即进行调整，确保制造精度满足设计要求。组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。

2.4焊接Ｈ型钢两条主焊缝采取埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工

艺评定，确定最好电压、电流和焊接速度，以确保焊接质量。栓钉焊接采取栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲试验。

（1）施焊前检验以下部位

检验焊机设备是否有异常情况；

检验焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常；

检验管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝；

焊剂是否按要求烘干；

结晶器水冷管是否通畅（通水试验）调整水源；

检验电渣焊孔位和盖板孔（φ２８mm）中心是否一致。

（2）焊前准备

在引弧结晶器内倒入１５mm厚铁粒（引弧剂）；

点动向下按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部；

将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布；

预调好引弧电流。

（3）施焊按开启钮起弧，同时调整送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程；当表针趋于小范围摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。当电流电压值达成要求值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判定钩动管焊条或下降管焊条，合适加少许焊剂，合适调整电流电压。注意观察电流表和电压表，当听到电渣焊声音忽然异常，若非管焊条打火，应按漏渣处理；不得任意停焊，确保每条焊缝一次成功。

（4）施焊结束

当渣池面靠近引出结晶器上口面时，按停止按钮，切断电源，焊接停止。按（向上）钮，并向上抽丝，同时快速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条，引弧及引出结晶器，焊接全过程完成。焊接结束首先关闭控制箱开关，以后将电源闸刀拉下。

（5）焊条保护焊材置于干燥储存库内，施焊前必需对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤，

烘烤温度为：

焊条：烘烤温度350～400℃

烘烤时间1h

焊剂：烘烤温度250℃

烘烤保温时间2h

焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。

现场用焊条必需在保温筒内储存，当日未用完焊条许可退库，进行一次重新烘烤。

（6）坡口焊接

Q345B钢板厚度δ30mm，接料采取单面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ30mm钢板，接料采取X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采取碳弧气刨工艺。凡大于30mm厚钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70～120℃，在焊缝中心两旁各100mm范围内用氧-乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度200