汽轮机胀差详解.pptxVIP

汽轮机胀差概述汽轮机是一种将蒸汽动能转换为机械动能的重要设备。在运行过程中,由于温度和压力的变化,会导致汽轮机各部件发生热胀冷缩,从而引起尺寸变化,这种现象称为汽轮机胀差。这种胀差会直接影响到汽轮机的运行效率和可靠性。深入了解和掌握汽轮机胀差的原理和分析方法非常重要。SL作者：侃侃

汽轮机胀差的定义概念解释汽轮机胀差指的是汽轮机转子部件和定子部件之间的间隙变化。它是衡量汽轮机性能和运行状态的重要参数之一。测量指标通过测量汽轮机各部件之间的间隙变化,可以了解机组整体的热变形情况,从而掌握机组的运行状态。数据意义汽轮机胀差数据可以反映机组的热变形、磨损、机械松动等情况,是诊断和预测机组状态的重要依据。

汽轮机胀差的重要性安全可靠运行正确控制汽轮机的胀差对确保机组的安全可靠运行至关重要。过大的胀差可能导致机械摩擦、盘摆等问题,影响机组稳定性。提高能源效率合理的胀差可以提高汽轮机的热效率,减少能源消耗,提升机组整体的能源利用效率。延长使用寿命适当的胀差设置可以减少部件磨损,避免过度的机械应力,从而延长汽轮机的使用寿命。降低维修成本准确掌握和调整胀差有助于降低设备检修频率,减少维修费用,提高设备的运行经济性。

汽轮机胀差的影响因素机械结构汽轮机的机械结构,如转子、定子以及叶片的设计和制造工艺,会影响机组的整体胀差。工作参数汽轮机的进排汽温度、流量、压力等工作参数的变化,会引起机组的热胀差变化。热应力效应高温高压下汽轮机零件的热应力状态,会导致不均匀的热胀差变化。运行条件汽轮机的启停、负荷变化等运行条件的波动,会影响机组的安装精度和热胀差调节。

汽轮机胀差的测量方法探测仪测量使用探测仪在汽轮机转子和定子之间定期测量间隙大小,以监测胀差变化情况。百分表测量安装百分表在转子和定子之间,直接读取实际间隙尺寸,精确测量汽轮机胀差。对中仪测量利用对中仪检查转子和定子的同轴度,可以间接判断胀差的变化趋势。

汽轮机胀差测量的注意事项在测量汽轮机胀差时,需要注意以下几点:测量时机、测量方法、测量环境、测量工具、测量数据处理。首先要选择合适的测量时机,如机组停机检修时、试运行时等;其次要采用正确的测量方法,如径向胀差、周向胀差等;测量环境要保持清洁干燥,避免外界因素干扰;使用校准合格的专业测量工具,确保数据精度;最后要规范数据记录和分析,做好测量报告。

汽轮机胀差测量的工具1游标卡尺可精确测量叶片和转子盘的厚度、间隙和径向松动。2接触式测距仪通过与叶片表面接触来测量径向间隙和轴向位移。3非接触式测距仪无需接触即可测量叶片和转子盘之间的空间尺寸。4模具量规用于测量叶片横截面轮廓和整体几何形状。

汽轮机胀差的标准值根据不同型号的汽轮机,其标准的胀差参数也会有所不同。上表列出了常见的几种主要胀差参数的标准值范围,供参考。实际调整时需根据具体机组的技术参数和使用条件来确定合理的胀差值。

汽轮机胀差过大的原因分析轴承磨损轴承长时间使用会导致磨损,从而改变轴的位置,造成汽轮机胀差增大。温度变化汽轮机工作时,温度升高会导致机械零部件膨胀,从而使胀差增大。叶片变形叶片受到高温、偏载、振动等因素影响容易变形,导致与转子间隙变大。安装误差安装时如果定位不准确会造成机组初始状态下胀差过大。

汽轮机胀差过小的原因分析1设计不当汽轮机叶片设计参数不适当,导致机匣与转子间隙过小。2制造误差机械加工误差导致转子和机匣的尺寸偏差,造成间隙过小。3安装不良安装时没有正确调整转子和机匣的相对位置,使间隙变小。4磨损严重长期运行导致转子和机匣有严重磨损,间隙逐步减小。

汽轮机胀差调整的目的提高运行效率通过调整汽轮机的胀差,可以降低机械摩擦损耗,提高整机的热效率和动力输出。延长使用寿命合理的胀差能减少机件磨损,防止涡轮叶片的损坏,延长整机的使用寿命。优化性能指标通过调整胀差,可以改善关键性能参数,如功率、效率、振动、噪音等,提高整机的综合性能。

汽轮机胀差调整的方法1测量胀差使用专业工具测量汽轮机的各部位温度及间隙2分析胀差根据测量数据分析汽轮机胀差的原因3调整方法通过调整固定件、间隙等参数来控制和优化胀差汽轮机胀差调整的主要步骤包括测量胀差、分析原因和采取具体调整措施。测量时需要使用温度计、百分表等专业工具,全面掌握各部位的温度和间隙数据。根据分析结果,可通过调整固定件、间隙等参数来优化胀差。调整时需要遵循标准流程,确保调整效果。

汽轮机胀差调整的步骤1测量胀差使用测量工具准确测量汽轮机各部件之间的间隙和位移,记录数据。2分析异常根据测量结果,分析胀差是否超出标准范围,找出产生异常的原因。3调整机件根据分析结果,调整相关机械部件的位置和间隙,使胀差达到标准要求。4确认效果再次测量胀差,确保调整后的数据符合标准,机组运行平稳。

汽轮机胀差调整的注意事项在进行汽轮机胀差调整时,需要格外注意以下几个