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轻冶浆液调整输送工岗位职业健康操作规程

文件名称：轻冶浆液调整输送工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶浆液调整输送工岗位的日常操作。其目的是确保工作人员在调整和输送轻冶浆液过程中的职业健康与安全，降低职业危害，保障员工身体健康，提高工作效率。规程涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被卷入机械。

2.设备检查：启动前，检查输送设备是否完好，包括输送泵、管道、阀门、传感器等是否正常运行。确保设备无泄漏、无损坏，电源线无裸露部分。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。地面应保持干燥，防止因潮湿导致的滑倒事故。操作现场应有明显的警示标志。

4.浆液检测：调整前，对浆液进行成分、浓度、粘度等检测，确保符合生产要求。如发现异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

5.消防安全：操作现场配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。操作人员应熟悉消防器材的使用方法，遇到火情能迅速应对。

6.应急准备：制定应急预案，明确操作人员、设备、物资的应急处理流程。定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解轻冶浆液的性质、操作规程和安全注意事项。培训合格后方可上岗操作。

8.记录填写：操作前，填写操作记录表，详细记录操作时间、设备状态、浆液成分等信息，以便后续查询和分析。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开输送泵电源，观察泵的启动和运行状态，确保泵能够正常工作。然后依次打开输送管道上的阀门，开始浆液的输送。

2.调整浆液流量：根据生产需求，通过调节输送泵的转速或阀门开度来调整浆液流量，确保输送速度稳定且符合工艺要求。

3.监测浆液成分：使用在线分析仪实时监测浆液的成分变化，如发现成分偏离设定值，立即调整输送泵的转速或添加调整剂。

4.控制输送温度：保持输送过程中浆液的温度在规定范围内，必要时使用冷却或加热设备进行调节。

5.检查设备运行：定期检查输送设备的运行情况，注意听泵的运行声音，观察管道是否有异常振动或泄漏。

6.采样分析：定时从输送管道中采样，对浆液进行现场分析，确保其质量符合标准。

7.操作记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括浆液成分、温度、流量等，以及任何异常情况和处理措施。

8.停止输送：当输送任务完成或需要暂停时，先关闭输送泵，然后依次关闭阀门，防止浆液倒流或泄漏。

9.清洁设备：操作完成后，对输送设备进行清洁，去除残留的浆液和污垢，防止设备腐蚀和污染。

10.关闭电源：最后关闭所有设备的电源，确保操作区域安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-泵体运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-输送管道无泄漏，压力稳定。

-传感器和控制系统显示正常，无报警信号。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-电气线路无破损，连接牢固。

-阀门开关灵活，无卡滞现象。

-传动带张紧适当，无松弛或过紧。

2.异常状态：

-泵体振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

-电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-输送管道泄漏，压力波动，可能是管道老化或连接不良。

-传感器或控制系统显示异常，可能是传感器损坏或电路故障。

-传动部分有明显的磨损或损坏，需要及时更换。

-电气线路有破损或接触不良，可能导致短路或断路。

-阀门卡滞，可能是因为内部污垢或损坏。

-传动带过松或过紧，影响输送效率和设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于可现场处理的轻微故障，操作人员应具备基本的维修技能。对于复杂或严重的故障，应通知专业维修人员进行处理。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-流量测试：使用流量计测量输送泵的实时流量，确保其符合设定值。

-压力测试：使用压力表检测输送管道的压力，确保压力稳定在安全范围内。

-温度测试：使用温度计监测浆液在输送过程中的温度，确保温度控制在规定范围内。

-成分分析：定期使用化学分析仪器检测浆液的成分，确保其符合生产工艺要求。

-噪音测试：使用分贝仪测量输送泵和管道的噪音水平，确保噪音不超过环保标准。

2.调整程序：

-流量调整：根据流量测试结果，调整输送泵的转速或阀