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有色矿石磨细工岗位设备操作规程

文件名称：有色矿石磨细工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色矿石磨细工岗位设备操作。

2.目的：确保操作人员安全，提高设备运行效率，确保产品质量，规范操作流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

2.设备检查：操作前应检查磨细设备是否处于正常状态，包括检查轴承润滑、电气系统绝缘、传动带张紧度、磨机内衬磨损情况等。

3.环境要求：操作区域应保持清洁，无杂物，通风良好，确保操作环境符合生产安全要求。

4.物料准备：根据生产计划，准备足够的有色矿石原料，确保原料粒度符合磨细要求。

5.检查设备冷却系统：确认冷却水压力正常，冷却水流量充足，确保设备在高温条件下正常运行。

6.验证控制仪表：检查仪表是否准确，操作按钮和开关是否灵敏可靠，确保操作过程中的数据准确性和控制有效性。

7.信号系统检查：确保所有安全警报、启动和停止信号系统正常工作，操作人员能够及时接收和处理信号。

8.防火措施：检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够迅速采取灭火措施。

9.做好记录：记录设备检查结果和操作前的准备工作，以便后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启磨细机的辅助设备，如给料机、输送带等，确保辅助设备正常工作后，再启动磨细机。

2.调整给料：根据物料粒度和生产要求，调整给料机速度，确保物料均匀进入磨细机。

3.调整磨细参数：根据物料特性和生产指标，调整磨细机的转速、进料量和磨细时间等参数。

4.监控温度：实时监控磨细机工作温度，防止过热导致设备损坏或产品质量下降。

5.检查声音：注意磨细机运行时的声音，如有异常响动，立即停机检查。

6.定期清理：定期清理磨细机内部，防止物料堆积和堵塞。

7.检查磨细效果：定期取样检查磨细效果，确保达到生产要求。

8.调整出料：根据磨细效果调整出料阀门开度，控制出料粒度。

9.停机操作：生产结束时，先关闭磨细机，然后关闭辅助设备。

10.清理现场：操作完成后，清理工作区域，确保设备清洁、无残留物料。

11.关闭电源：确保所有设备停止运行后，关闭电源，拔掉插头。

12.填写记录：记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、磨细参数调整、异常情况等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-电气系统指示灯正常，无异常报警。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-磨细机进出口温度在正常范围内，冷却系统运行正常。

-出料粒度符合生产要求，无过大或过小的颗粒。

-操作面板显示数据准确，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带故障。

-润滑点出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-电气系统指示灯异常闪烁或无反应，可能是电路故障或设备故障。

-传动带过松或过紧，影响设备正常运行。

-磨细机进出口温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料粘结。

-出料粒度不符合要求，可能是磨细参数设置不当或设备磨损。

-操作面板显示数据不准确，控制系统反应迟缓，可能是传感器或控制器故障。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对磨细机的运行状态进行目视检查，观察有无异常振动、噪音和泄漏。

-使用温度计测量磨细机关键部位的温升，确保不超过设计规定值。

-使用振动分析仪检查磨细机的振动水平，确保在安全范围内。

-使用粒度分析仪测试出料粒度，确保符合产品规格要求。

-使用电流表测量电机电流，检查电机负荷是否正常。

-使用压力表检查冷却水压力是否稳定。

2.调整程序：

-若发现磨细机振动过大，检查并调整轴承润滑，必要时更换轴承。

-若出现温度过高，检查冷却系统是否正常工作，调整冷却水流量或更换冷却介质。

-若出料粒度过大或过小，调整磨细机转速或进料量。

-若电机电流异常，检查电源电压是否稳定，或检查电机是否过载。

-若传动带张紧度不当，调整张紧装置，确保传动带均匀受力。

-若发现润滑点漏油，检查密封件状态，必要时更换密封件。

-若控制系统出现故障，根据故障代码或症状进行排查，必要时联系维修人员。

-所有调整完成后，进行试运行，确保