承台施工工艺流程.docVIP

承台施工工艺流程

一、施工准备

1.施工材料准备

-水泥：选用符合国家标准的P.O42.5水泥，要求新鲜无结块。

-砂：采用中砂，含泥量不超过3%，粒径在0.35-0.5mm之间。

-石子：采用碎石，粒径在20-40mm之间，含泥量不超过1%。

-水：使用符合混凝土搅拌用水标准的洁净水源。

-外加剂：根据设计要求，选用适量的减水剂、早强剂等。

2.施工机具准备

-搅拌机：选择合适的混凝土搅拌机，确保搅拌效果。

-运输车辆：准备足够的混凝土运输车辆，确保混凝土供应及时。

-模板：采用钢模板或木模板，确保模板的刚度和稳定性。

-支撑体系：选用合适的支撑体系，确保模板的稳定性。

-测量仪器：准备水准仪、全站仪等测量仪器，确保施工精度。

-振捣器：选择合适的振捣器，确保混凝土振捣密实。

3.施工现场准备

-清理施工现场，确保施工区域平整、干净。

-测量放线，确定承台的位置和尺寸。

-安装模板，确保模板的安装符合设计要求。

-铺设垫层，确保垫层的厚度和密实度符合要求。

二、模板安装

1.模板选择

-根据承台的设计尺寸和形状，选择合适的模板材料。

-模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。

2.模板安装

-按照测量放线的位置，安装模板的四周和底部。

-确保模板的安装平整、垂直，相邻模板之间的接缝严密。

-安装支撑体系，确保模板的稳定性，防止模板在混凝土浇筑过程中变形。

3.模板检查

-安装完成后，对模板进行全面的检查，确保模板的安装符合设计要求。

-检查模板的垂直度、平整度，以及模板之间的接缝是否严密。

-检查支撑体系的稳定性，确保支撑体系能够承受混凝土的重量和振捣时的冲击力。

三、混凝土浇筑

1.混凝土搅拌

-按照设计要求，选择合适的混凝土配合比。

-在搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土的搅拌时间、投料顺序和搅拌速度符合要求。

-搅拌完成后，对混凝土进行质量检查，确保混凝土的坍落度、含气量等指标符合要求。

2.混凝土运输

-选择合适的混凝土运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

-混凝土运输过程中，应尽量缩短运输时间，防止混凝土过早凝结。

3.混凝土浇筑

-在浇筑前，对模板进行湿润，防止混凝土浇筑过程中模板吸水。

-按照从低到高、从边到中的顺序进行混凝土浇筑，防止混凝土浇筑不均匀。

-浇筑过程中，应使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。

4.混凝土振捣

-选择合适的振捣器，确保振捣器的振捣深度和振捣时间符合要求。

-振捣过程中，应避免振捣过猛，防止混凝土出现振捣不均、振捣过度等现象。

-振捣完成后，应检查混凝土的表面是否平整，以及混凝土的密实度是否达到要求。

四、混凝土养护

1.养护方法

-混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，防止混凝土过早失水。

-养护方法包括覆盖养护、喷水养护、蒸汽养护等，根据实际情况选择合适的养护方法。

2.养护时间

-混凝土养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般养护时间不少于7天。

-在养护期间，应保持混凝土表面的湿润，防止混凝土出现干裂现象。

3.养护检查

-在养护期间，应定期检查混凝土的养护情况，确保混凝土的养护效果。

-检查混凝土的表面是否湿润，以及混凝土的强度是否达到要求。

五、拆模及质量检查

1.拆模

-混凝土养护达到设计强度后，方可进行拆模。

-拆模时应注意安全，防止模板坠落伤人。

-拆模完成后，应清理模板，涂刷脱模剂，以便下次使用。

2.质量检查

-拆模后，应对承台进行质量检查，确保承台的尺寸、形状、强度等指标符合设计要求。

-质量检查内容包括承台的尺寸偏差、表面平整度、强度等。

-如发现质量问题，应及时进行整改，确保承台的质量符合要求。

六、安全文明施工

1.安全措施

-施工过程中，应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。

-安全措施包括佩戴安全帽、系安全带、使用安全防护用品等。

-施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。

2.文明施工

-施工过程中，应文明施工，防止污染环境。

-施工现场应保持整洁，施工垃圾应及时清理。

-施工过程中应控制噪音，防止噪音扰民。

七、施工记录

1.施工记录

-施工过程中，应做好施工记录，记录施工过程中的各项数