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施工现场设备维护保养手册

前言

在建筑行业的第一线，施工现场的各类设备如同我们的“战友”，它们的健康状况直接关系到工程的进度、质量乃至一线人员的生命安全。一台设备的意外停机，小则影响工序衔接，大则可能导致项目延误，甚至引发安全事故。因此，建立一套行之有效的设备维护保养体系，不仅仅是对资产的保值增值，更是对每一位从业者职业尊严与责任的体现。本手册旨在结合施工现场的实际工况，提供一套务实、可操作的设备维护保养指引，希望能为各位同仁提供些许帮助，共同营造一个更安全、更高效的施工环境。

一、维护保养的基本原则与责任体系

（一）核心原则

设备维护保养，绝非简单的“坏了就修”，其核心在于“预防为主，养修并重”。我们追求的目标是通过系统性的检查、清洁、润滑、紧固和调整，最大限度地减少设备故障的发生，延长其使用寿命，确保其始终处于良好的运行状态。这需要我们摒弃“重使用、轻保养”的陈旧观念，将保养工作常态化、制度化。

（二）责任明确，层层落实

设备的维护保养不是某个部门或某个人的独角戏，而是一项需要全员参与的系统工程。

1.项目经理/现场负责人：对项目设备管理负总责，确保资源投入，监督保养制度的执行。

2.设备管理部门/设备员：制定具体的保养计划、规程，组织实施，记录存档，并对操作人员进行培训和技术指导。

3.机组组长/班组长：作为直接管理者，负责监督本班组设备的日常保养执行情况，及时上报设备异常。

4.设备操作人员：这是保养工作的第一道防线。操作人员必须熟悉所操作设备的性能和保养要求，严格执行“十字作业法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），认真填写运行和保养记录。

二、日常维护保养的核心内容与实施要点

日常维护保养是设备“健康”的基石，贵在坚持，难在细致。

（一）班前检查与准备

操作人员上岗前，务必对设备进行全面的“体检”：

*外观检查：有无明显的损伤、变形、漏油、漏水、漏气现象。连接螺栓是否松动，安全防护装置是否齐全有效。

*油液位检查：按照设备说明书，检查发动机机油、液压油、齿轮油、冷却液等液位是否在规定范围，油质是否正常。

*启动前准备：确认操纵杆在空挡位置，手刹制动有效。冬季启动时，应根据气温情况进行预热。

*启动后观察：启动后，倾听发动机及各工作装置运转声音是否正常，有无异响。观察仪表读数是否在正常范围内，有无报警指示。

（二）班中巡检与操作规范

设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备状态：

*运行中的“听、闻、看、感”：听有无异常声响；闻有无焦糊味或其他异味；看仪表指示、各部位有无渗漏；感觉设备有无异常振动或温度升高。

*规范操作：严格按照操作规程使用设备，避免超负荷、野蛮操作。注意观察作业环境，防止设备与障碍物碰撞。

*及时处理小问题：发现轻微渗漏、异响等小问题，若条件允许应及时处理；若无法立即处理，应做好记录并及时上报，必要时停机检查。

（三）班后清洁与保养

作业结束后，对设备的清洁和保养同样重要：

*彻底清洁：清除设备外表的泥土、灰尘、油污。特别注意清理散热器、发动机缸体、液压元件表面的杂物，以利散热。清理驾驶室内的垃圾，保持整洁。

*停放与检查：将设备停放在平坦、坚实的安全地带，拉紧手刹，操纵杆置于空挡。再次检查有无渗漏，各部件有无松动或损坏。

*补充燃油：根据次日工作需要，及时补充燃油，避免油箱内燃油过少导致水分凝结。

*填写记录：认真填写设备运行日志和保养记录，将当班发现的问题及处理情况详细记录。

（四）定期维护与专业保养

除日常保养外，还需根据设备使用说明书和实际工况，制定并执行定期保养计划：

*定期检查：按照预定周期（如每周、每月、每季度）对设备进行更深入的检查，包括各传动系统、液压系统、制动系统、电气系统等。

*润滑油（脂）更换：严格按照规定的周期和油品型号更换各类润滑油（脂），更换时应将旧油放净，并对油道进行必要的清洗。

*滤芯更换：空气滤芯、机油滤芯、燃油滤芯等应定期更换，确保过滤效果，防止杂质进入系统造成磨损。

*紧固与调整：对各连接部位的螺栓、螺母进行检查紧固。对制动间隙、皮带张紧度、操纵机构等进行必要的调整。

*防腐处理：对设备金属裸露部分，特别是长期停用的设备，应进行除锈和防腐处理。

三、常见设备专项维护要点

不同类型的设备，其维护保养重点也有所区别，以下简述几类常见设备的特别注意事项：

（一）起重机械（塔吊、施工电梯、汽车吊等）

*安全装置：重点检查限位器、制动器、高度和幅度指示器、钢丝绳、吊钩、吊具等安全部件的完好性和可靠性。

*结构件：检查塔身、臂架、导轨架等结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否松动、断裂。

*传动系统：检查各减速器、联轴器、卷筒等运行情况，确保润滑