采购绩效评估之质量绩效指标68课件.pptxVIP

采购绩效评估之质量绩效指标

CONTENTS目录来料质量指标质量体系指标质量绩效的记录与评估质量绩效指标概述总结与展望

质量绩效指标概述PART-01

质量绩效指标是衡量供应商质量水平及产品服务质量表现的关键工具。

例如购买水果时，水果的新鲜度、坏果率等就是衡量水果供应商质量的指标。质量绩效指标的定义采购质量直接影响产品质量和生产效率，进而影响企业声誉和利润。

不合格的采购质量可能导致生产中断、客户投诉和成本增加。采购中的质量重要性通过质量绩效指标，企业可以量化评估供应商质量，优化采购决策。

这有助于建立长期稳定的供应商关系，提升供应链整体质量水平。质量绩效指标的作用定义与重要性

来料质量指标PART-02

案例与应用某汽车制造企业要求零部件供应商批次质量合格率不低于98%，否则将面临处罚。

企业通过定期评估批次质量合格率，筛选优质供应商，保障产品质量。批次质量合格率=合格数量/总数量×100%。

例如手机芯片采购，一批1000个芯片，合格950个，合格率95%。计算方法与意义影响因素分析生产过程中的质量控制、原材料质量、供应商生产设备精度等都会影响批次质量合格率。

供应商的质量管理体系和员工操作规范也起关键作用。批次质量合格率

抽检流程与计算从批次中随机抽取样本，检查缺陷数量，计算缺陷率。

如抽检100个芯片，发现3个有缺陷，抽检缺陷率3%。缺陷率的行业标准不同行业对缺陷率的容忍度不同，电子行业一般要求低于2%，食品行业要求低于1%。

过高的缺陷率可能导致客户流失和企业声誉受损。案例与改进措施某电子厂因供应商芯片抽检缺陷率过高，导致产品返修率上升，成本增加。

企业与供应商合作改进生产工艺，加强质量检测，使缺陷率降低到行业标准以内。来料抽检缺陷率

在线报废率的含义原因分析与解决案例与经验教训在生产过程中，因质量问题导致无法使用的原材料比例。

高报废率意味着原材料浪费和生产成本增加。可能是原材料质量问题、生产工艺不匹配或员工操作不当。

企业需与供应商沟通，优化原材料质量，同时改进生产工艺和员工培训。某食品厂因面粉来料在线报废率高，影响生产进度和产品质量。

经调查是面粉质量不稳定，企业更换供应商后，报废率大幅降低。来料在线报废率

质量体系指标PART-03

ISO9000的意义ISO9000是国际认可的质量管理标准体系，通过认证表明供应商质量管理水平较高。

例如汽车制造企业，轮胎供应商大多通过ISO9000，产品质量更有保障。降低质量风险，减少质量审核成本，提升供应链整体质量水平。

认证供应商更注重质量改进和客户满意度，有利于长期合作。选择认证供应商的优势某大型制造企业要求关键零部件供应商必须通过ISO9000认证。

这些供应商的产品质量稳定，减少了企业质量管控的难度。案例与实践通过ISO9000的供应商比例

对长期合作、质量稳定的供应商实行免检，体现信任，节省检验成本。

例如电子设备厂对优质电容供应商免检，提高采购效率。需定期评估供应商质量表现，防止质量下滑。

通过质量回溯机制，确保免检供应商的产品质量持续稳定。某电子厂对一家电容供应商免检，但定期抽检发现质量问题后，立即取消免检资格。

企业通过严格的质量管控，确保免检供应商的质量不下降。010203免检的条件与意义案例与经验免检的风险与控制实行来料质量免检的供应商比例

企业开展专项质量改进的原因提升产品质量，满足客户需求，增强市场竞争力。

解决采购过程中出现的质量问题，优化供应链质量。对供应商的好处提高供应商质量管理水平，增强市场竞争力。

与企业建立更紧密的合作关系，获得更多的订单。对企业自身的好处降低质量成本，提高生产效率和产品质量。

增强客户满意度，提升企业品牌形象和市场份额。专项质量改进活动

质量绩效的记录与评估PART-04

01验收记录的内容记录供应商交货时的接受或拒收情况，包括数量、质量、交货期等。

为后续的质量评估和供应商考核提供依据。02验收记录的分析通过分析验收记录，了解供应商交货质量的稳定性和及时性。

发现质量问题的供应商，及时采取措施改进。03案例与应用某家具厂采购木材，验收记录显示部分供应商交货质量不稳定，及时调整采购策略。

企业通过验收记录分析，优化供应商结构，提高采购质量。验收记录的作用

Part01Part02Part03生产记录的内容记录交货后在生产中发现的质量不合格情况，如原材料缺陷、加工问题等。

为质量追溯和改进提供数据支持。生产记录的分析分析生产记录，找出质量问题的根本原因，采取针对性措施。

通过生产记录分析，优化生产工艺和供应商质量管控。案例与经验某电子厂在生产过程中发现部分芯片质量不稳定，通过生产记录追溯到供应商。

与供应商合作改进生产工艺，提高产品质量，减少生产中的质量问题。生