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公司挂面制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司挂面制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司挂面制作工岗位的操作流程，确保员工在制作挂面过程中的安全与健康。本规程适用于公司所有从事挂面生产、包装、检验等岗位的员工。所有员工必须严格遵守本规程，以确保生产过程的合规性和安全性。规程包括但不限于生产设备操作、原料处理、个人防护、环境卫生等方面，旨在预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工必须穿戴公司统一规定的防护服、安全帽、防滑鞋。

-必须佩戴护目镜，以防原料飞溅入眼。

-根据作业环境，正确佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

-作业过程中，如需接触高温或腐蚀性物质，应穿戴相应的防护手套和围裙。

2.设备状态检查要点：

-检查机器各部件是否完好无损，特别是传动装置、安全防护装置等。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

-检查电源线路是否安全，无裸露、破损情况。

-确保设备启动按钮、紧急停止按钮等操作部件灵活可靠。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，原料、半成品、成品分类存放，不得随意堆放。

-作业场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。

-定期检查并维护消防设施，确保其有效性和可用性。

-确保紧急出口畅通无阻，标识清晰可见。

-作业时，注意个人卫生，不得在工作区域内进食或饮水。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行操作，先开启冷却系统，然后启动传动系统。

-在操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察机器噪音、振动等异常情况。

-作业完毕，先关闭传动系统，再关闭冷却系统，最后关闭电源。

2.作业工序流程：

-原料处理：严格按照配方比例称量原料，混合均匀。

-和面：在规定温度和时间内进行和面，确保面团的柔软度和弹性。

-拉面：根据挂面规格要求，控制拉面速度和力度。

-切割：使用切割机进行切割，确保切割整齐、均匀。

3.特定操作技术规范：

-和面时，避免过度搅拌，以免影响面团的品质。

-拉面时，根据面团特性调整拉伸力度，防止断裂。

-切割时，保持切割机平稳运行，避免人为干扰。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-对于原料问题，立即停止使用，隔离处理，通知质量检验部门。

-人员受伤，立即进行急救，同时报告安全管理部门，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动系统无异常磨损，传动带无打滑现象。

-电气系统稳定，无短路或过载现象。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-机器各部件运行温度在规定范围内，无过热迹象。

-机器输出产品符合质量标准，无破损或变形。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-传动带打滑，可能是张力不足或摩擦系数降低。

-电气系统故障，可能表现为设备无法启动或突然停止。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-机器部件过热，可能是润滑不良或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

-使用温度计、振动计等工具，实时监测设备温度和振动。

-定期对电气系统进行检查，确保电路连接良好。

-通过目视检查，观察传动带、轴承等部件的磨损情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查机器的转速、压力、温度等关键参数是否符合设定标准。

-监测生产线的速度是否稳定，有无波动，确保产品质量的一致性。

-检查原料的投放量和混合均匀性，确保原料的准确配比。

-定期检测产品尺寸、重量等指标，确保产品规格符合要求。

-检查切割机、包装机的运行状态，确保包装的完整性和美观性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机速度、压力设置等。

-对于温度控制，根据实际情况调整冷却系统的工作参数。

-对于原料配比，通过调整计量设备确保配比准确。

-对于产品规格，通过调整切割机或模具来改变产品尺寸。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备出现速度不稳定时，检查传动系统，必要时调整皮带张力。

-设备过热时，检查冷却系统，确保冷却水流量充足，温度适宜。

-产品质量不符合要求时，检查生产流程中的每个环节，找出问题所在并解决。