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梳理化学粘合非织造布制作工岗位合规化操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学粘合非织造布制作工岗位，旨在确保生产过程中安全、高效、环保。通过规范操作流程，降低生产风险，提高产品质量，保障员工健康。规程内容涵盖原材料准备、设备操作、工艺流程、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于长时间接触化学品的岗位，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防护靴。

2.设备检查：

在操作前，应对粘合机、混合设备、输送带等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。设备表面应清洁，无油污和杂物。

3.环境要求：

操作区域应保持通风良好，确保有害气体和粉尘的排放符合国家环保标准。地面应采用防滑材料，避免操作过程中滑倒。操作区域应设有应急洗眼器和冲洗设施，以备不测。

4.原材料准备：

根据生产计划，提前准备所需的原材料，如粘合剂、纤维等，确保原材料质量符合标准，无过期、变质现象。

5.工艺参数确认：

检查并确认本次生产所需的工艺参数，如粘合剂比例、温度、压力等，确保与生产计划一致。

6.安全培训：

操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，掌握正确的操作方法，熟悉应急处理措施。

7.文档记录：

操作前应填写操作记录表，记录设备状态、原材料批次、操作人员等信息，以便于追溯和质量管理。

三、操作步骤

1.设备启动：

按照设备操作手册，依次启动粘合机、混合设备等，确保所有设备正常运行。

2.原材料投入：

根据配方要求，准确称量粘合剂和纤维原料，先投入粘合剂，随后加入纤维，注意控制加入速度，避免材料飞溅。

3.混合均匀：

开启混合设备，使粘合剂和纤维充分混合，直至达到均匀的粘合状态。

4.粘合过程：

将混合好的物料送入粘合机，控制好温度和压力，确保粘合效果。

5.输送与切割：

通过输送带将粘合后的非织造布送至切割区域，按照规格要求进行切割。

6.质量检查：

对切割后的非织造布进行质量检查，包括尺寸、粘合强度、表面平整度等，确保符合标准。

7.包装与存储：

将合格的非织造布进行包装，包装过程中注意防尘、防潮，按照规定存放，避免污染和损坏。

8.废料处理：

对于不合格或废料，按照环保要求进行分类处理，确保不会对环境造成污染。

9.设备清洁：

操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，检查设备状态，做好维护保养工作。

10.记录与报告：

详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、产量等，并填写生产报告，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

设备运行平稳，各部件工作正常，无异常噪音或振动。粘合机温度和压力稳定在设定范围内，混合设备能均匀混合物料，输送带运行顺畅，切割设备精确度高，无卡料现象。所有安全防护装置完整有效，紧急停机按钮灵敏。设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常状态分析：

a.粘合机异常：若出现粘合温度过高或过低，可能导致粘合不牢固或材料烧毁。压力不稳定可能引起粘合不均匀或设备损坏。设备噪音过大或振动异常可能是轴承或齿轮磨损或松动。

b.混合设备异常：混合不均匀可能是因为搅拌器损坏或速度不合适。设备过热可能是由于过载或冷却系统故障。

c.输送带异常：输送带跑偏或打滑可能是因为张紧度不当或表面损坏。输送带停止运转可能是由于传动系统故障或紧急停机。

d.切割设备异常：切割不准确可能是由于刀片磨损或对刀不准确。设备卡料可能是由于物料堆积或设备调整不当。

e.安全装置失效：任何安全装置的失效都可能引起严重事故，如紧急停机按钮不灵敏、防护罩损坏等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，进行维修或更换损坏的部件。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粘合强度测试：采用专业的粘合强度测试仪，对非织造布样品进行拉伸测试，确保粘合强度达到设计要求。

b.尺寸精度测试：使用卡尺或测微仪，测量非织造布的长度、宽度等尺寸，确保尺寸精度符合规格。

c.表面质量检查：通过肉眼观察或使用放大镜，检查非织造布的表面质量，如是否有破损、起毛、颜色不均等。

d.湿度测试：使用湿度计，测量非织造布的含水量，确保水分在允许范围内。

e.火焰测试：进行燃烧测试，观察非织造布的燃烧速度和残留物，确保其阻燃性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析存在的问题，确定调整方案。

b.调整粘合机温度和压力，确保粘合效果