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排烟系统施工工艺标准

干我们通风空调这行的都知道，排烟系统不是简单的“装几根管子”——它是建筑消防的“呼吸系统”，火灾时能快速排出有毒烟气、为逃生争取时间，日常维护中又得保持静默待命。这些年参与过几十个项目的排烟系统施工，从商场到厂房，从高层住宅到地下车库，我深刻体会到：工艺标准不是墙上贴的条文，而是刻在每个环节里的“安全密码”。下面结合实际经验，从前期准备到最终验收，聊聊排烟系统施工的那些“硬规矩”。

一、施工前的“地基”：准备工作做到位

工欲善其事，必先利其器。排烟系统施工前的准备，就像盖楼打地基，看似“不着急”，实则决定了后续90%的质量。

1.1技术交底：把图纸“读透”更要“讲透”

拿到图纸的第一反应，不是急着下料，而是组织设计方、监理、施工班组开技术交底会。我遇到过最惊险的一次：某项目图纸标注排烟量6万m3/h，但现场风管截面积按4万m3/h设计，若不核对，完工后系统根本达不到排烟要求。交底时要重点确认：

系统形式（是自然排烟还是机械排烟？车库多为机械，高层住宅可能兼顾自然）；

排烟口位置（是否与梁、风管冲突？我曾见过排烟口被消防管道挡住，后期不得不切割重新开孔）；

风管走向（水平段长度、爬坡角度是否符合规范？太长的水平风管容易积灰堵塞，坡度不够会导致冷凝水滞留）；

设备参数（风机型号、功率是否匹配计算书？有次业主临时换了小功率风机，结果调试时风速上不去）。

交底会不是“走过场”，得让每个工人都明白：“这个弯头为什么要加导流片？因为能减少阻力，让风跑得更顺；这个防火阀为什么必须设在距墙200mm内？因为火灾时能第一时间切断火源。”

1.2现场勘察：给施工“排雷”

图纸再详细，也抵不过现场的“活情况”。进场第一件事是带着卷尺、激光测距仪“扫场”：

检查结构预留洞（有没有被其他管线占了？我遇到过通风井被消防水管挤占，最后不得不改风管走向）；

测量净空高度（尤其是地下车库，风管、桥架、喷淋管“打架”是常事，得提前规划标高）；

确认设备基础（风机基础是否平整？尺寸对不对？有次基础做小了，风机放上去晃得像“摇篮”，后来重新浇筑）；

查看墙体材质（砖墙、混凝土墙还是轻质隔墙？影响风管支吊架的固定方式，轻质墙得用加长膨胀螺栓）。

有次在老厂房改造项目，现场发现原结构柱有多处蜂窝麻面，若风管支吊架直接固定在上面，受力后肯定松动。我们提前用高标号水泥修补，还加了双螺母防松，后来验收时监理直夸“想得周全”。

1.3材料与工具：“好料”配“好工具”

材料进场要“三查”：查合格证（风管板材厚度、防火阀耐火极限是否达标）、查外观（镀锌钢板有没有划痕、锈蚀，法兰有没有变形）、查尺寸（风管边长误差不能超过2mm，不然拼接时缝隙太大）。工具方面，除了常规的等离子切割机、咬口机，还要备齐：

漏光检测灯（测风管严密性，比肉眼看可靠多了）；

力矩扳手（法兰螺栓要拧到规定扭矩，太松漏风，太紧可能滑丝）；

角尺与水平仪（风管安装时找正找直，偏差超过3mm就得调整）。

记得有个新手用普通扳手拧防火阀法兰螺栓，结果力度不均，阀门关闭时卡壳。后来我们规定：所有阀门安装必须用扭矩扳手，数值严格按厂家说明书来。

二、施工中的“筋骨”：关键工序严把关

准备工作做好了，接下来就是“搭骨架”——风管制作、设备安装、阀门调试，每个环节都是“细节控”。

2.1风管制作：从“下料”到“成型”的精细活

风管是排烟系统的“血管”，漏风、变形、阻力大，都会让系统“供血不足”。

板材选择：镀锌钢板最常用，但要注意厚度——比如边长1250mm的风管，规范要求板材厚度不小于1.0mm（很多小厂会用0.8mm以次充好）。如果是厨房排烟，建议用不锈钢板，防油防锈；高温排烟（比如锅炉配套）得用耐温钢板。

咬口与拼接：矩形风管优先用联合角咬口（密封性比单咬口好），边长大于630mm的风管要加加强筋（我见过没加筋的风管，送风时像“气球”一样鼓起来，噪声大还容易变形）。拼接时，板材接口要错开，不能“通天缝”，不然漏风率能超标30%。

法兰连接：共板法兰（无法兰连接）适合小风管（边长≤1500mm），安装快但密封性稍弱，得打满密封胶；角钢法兰（30×3或40×4角钢）适合大风管，螺栓间距不能超过150mm（太松漏风，太紧法兰变形），连接后要检查法兰是否平整（用角尺贴住法兰边，缝隙超过1mm就得调整）。

去年做一个商场项目，风管总长2000多米，我们专门在加工区挂了“风管质量公示牌”，每节风管都标上操作工人名字，谁做的漏风谁返工。最后检测时，漏风率只有0.8%（规范要求≤1%），监理直夸“比图纸要求还严”。

2.2设备安装：风机与风阀的“精准定位”

风机是系统的“心脏”，风阀是“开关”，装偏了、装反了，整个系统就“失灵”。

风机安装：首先确认基础水平（用水平仪测，误差≤2mm），然后装减震器（弹簧