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ACF分切作业指导书
编辑部门
ACF
文件编号
FR-WI-07-17
文件版次
A/04
部门会签
部门
□总经办
□计划采购部
□工程中心
□生产部
负责人签名
部门
□财务部
□品质部
□市场部
/
负责人签名
/
修订履历表
版次
修订日期
修改内容
A/00
2014-06-06
新增加文件
A/01
2019-02-25
修改版本号
A/02
2021-02-22
文件内容修改,
A/03
2022-12-31
修改,正压值≥1Pa
A/04
2024-10-30
修正,分切机压力控制值.
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
※本文件为深圳XXX新材料股份有限公司内部文件,未经许可,禁止向外间机构传送!
1.目的:
本文件的目的是为了更安全、更有效地控制ACF分切生产。
2.范围:
本文件适用于深圳飞世尔新材料股份有限公司ACF分切生产的全过程。
3.职责:生产部员工负责ACF分切的整个生产过程。
4.定义:按照尺寸要求,将涂布好的ACF母卷分切成ACF成品卷。
5.工作程序:
ACF分切的生产流程和作业要求。
流程图
作业指导
注意事项
设备准备
设备准备
不合格复卷后合格收卷不良重新评估报废查处包装/标识入库合格成品检验收卷穿带装盘
不合格
复卷后
合格
收卷不良
重新评估
报废
查处
包装/标识
入库
合格
成品检验
收卷
穿带
装盘
1.分切准备
检查分切车间的温度和湿度,将生产日期、分切时间、批号、产品型号、规格、解冻次数、解冻时间、分切区域、使用机台、使用刀组记录在《ACF分切记录表》。清洁机台和刀架压辊,确保分切区域没有其他品种产品和物料,避免混料。
2.制作引带:在接带操作台上,将宽度为55mm的绿色硅胶带贴在白色PET膜(非离型膜)上,胶带长度贯穿全部PET膜;在离头部100-150mm内贴一条双面胶,双面胶长度同上,保证引带与盘芯有两处粘结,不易脱落。
制作引带与ACFPET膜的接头以及注意事项:引带与ACF卷(接头处去除ACF)用琥珀色高温PI硅胶带上、下面连接,用压辊来回压10次;带手指套操作,裸手不能接触离型膜和PET;观察正反面气泡,如有,需刺破;
3.参数设置
机器参数设置:放卷张力20-50N;收卷张力50-300mN(分切张力参考不同分切规格对应收卷张力表);分切速度,收卷米数。
4.开始分切,机速从慢到快控制在5-12M/min为宜,最快不超过15M/min。分切完100M或50M之后,用同样的方法在ACF基材外接一条引带。完成分切。
5.品质检验
5.1:取样送检:检查分切后ACF膜的宽度(+/-0.1mm),是否缺胶,溢胶。挑出不良品并标识。
5.2将检验完的产品10卷一袋装入三层密封袋内,最里一层放入干燥剂;放入冰箱5—-10℃条件冷冻24H以上,取出解冻3-4H,用手拉动收卷盘中最外面的引带,全检挑出打滑、拉松的产品重新复卷;并检验。
5.3如检验合格,密封包装,并标识。标识内容:产品名称,规格,产品批号,产品到期日期,数量统计。
5.4如检验出不合格项,填写《FR-QR-08-59ACF不合格品处理表》,把不合格品进行隔离及标识清楚,并查找发生不合格品的原因以及改进措施。
6.注意事项
6.1操作场所必须符合洁净度要求。
6.2生产结束后,清洁刀架和周边环境。检查上下刀是否磨损,为下次分切准备,记录刀组累计分切米数。如分切米数≥200,000m,则刀具全检,放大镜判断刀片是否有缺口磨损,如有缺口影响分别效果则需要更换新刀片,以后每50000m用放大镜判断刀片,分切刀组使用300,000m全部更换。《ACF分切刀组检查更换记录表》
7.相关文件
7.1《FR-QR-07-22ACF分切记录表》
7.2《FR-QR-07-23ACF分切刀组检查更换记录表》
7.3《FR-QR-08-59ACF不合格品处理表》
分切车间湿度平时必须满足要求,以防刀架锈蚀。
生产时,分切机气压表控制0.5-1.0Mpa,分切房温度:≤28℃
湿度:≤75%,正压:≥1Pa。
除湿机设置湿度为70%时启动。
分切前检查上下分切刀的状况,如有缺口或不锋利现象,更换。
分切设备:N103F,N104F
仪器:
游标卡尺(宽度)
光学显微镜(溢胶)
不同分切规格对应收卷张力表
序号
分切规格
放卷张力大小(N)
收卷张力大小(mN)
1
0.8
20-40
60-100
2
1.0
20-40
70-120
3
1.2
30-40
90-140
4
1.5
30-40
130-180
5
2.0
30-40
150-200
6
2.5
30-40
180-240
7
3.0
30-40
200-260
8
3.5-4.0
30-4
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